EBM
In एक्सट्रुजन ब्लो मोल्डिंग (EBM), प्लास्टिक पिघलिन्छ र खाली खाली ट्यूब (प्यारीसन) मा extruded। यो पेरिसन त्यसपछि यसलाई चिसो धातुको मोल्डमा बन्द गरेर कब्जा गरिन्छ। त्यसपछि पेरिसमा हावा फ्याँकिएको हुन्छ, खालीको जस्तो आकारमा त्यसलाई फुस्काउँदै बोतल, कन्टेनर, वा भाग। प्लास्टिक पर्याप्त चिसो भएपछि, मोल्ड खोलियो र अंश खारियो। निरन्तर र अस्थायी रूपमा एक्स्ट्रुजन ब्लो मोल्डिंगका दुई भिन्नताहरू हुन्। लगातार एक्स्ट्रुशन ब्लो मोल्डिंगमा पेरिसन लगातार बाहिर निकालिन्छ र व्यक्तिगत भागहरू उपयुक्त चक्कुले काट्छन्। अस्थायी झटका मोल्डिंगमा त्यहाँ दुई प्रक्रियाहरू हुन्छन्: सिधा रुकावट इंजेक्शन मोल्डिंग जस्तै हुन्छ जहाँ स्क्रू घुम्छ, त्यसपछि रोकिन्छ र पग्लिन्छ। संचयकर्ता विधिको साथ, एक संचयकले पिघलिएको प्लास्टिक भेला गर्दछ र जब अघिल्लो मोल्ड चिसो हुन्छ र पर्याप्त प्लास्टिक स has्कलन हुन्छ, रडले पिघलिएको प्लास्टिकलाई धक्का दिन्छ र पेरिसन गठन गर्दछ। यस मामला मा स्क्रू लगातार वा रुकावट बारी गर्न सक्छ। निरन्तर बहिर्गमनको साथ पेरिसनको तौलले पेरिसनलाई तान्छ र भित्तामा मोटाई क्यालिब्रेट गर्न गाह्रो बनाउँछ। एक्सेक्युलेटर हेड वा रिक्रोप्रोकेटिंग स्क्रू विधिहरूले हाइड्रोलिक प्रणालीहरू प्रयोग गर्दछ पेरिसनलाई बाहिर धकेल्न चाँडै तौलको प्रभावलाई कम गर्न र भित्ता मोटाईमा सटीक नियन्त्रण अनुमति दिई एक पेरिसन प्रोग्रामिंग उपकरणको साथ मर्ने अन्तरलाई मिलाएर।
EBM प्रक्रियाहरू या त निरन्तर (पेरिसनको निरन्तर बहिष्कार) वा बिस्तारै हुन सक्छ। EBM उपकरणका प्रकारहरू निम्न प्रकारले वर्गीकृत गर्न सकिन्छ:
निरन्तर बहिर्गमन उपकरण
- रोटरी व्हील प्रहार मोल्डिंग प्रणाली
- शटल मेसिनरी
रुकावट बाहिर निकाल्ने मेसिनरी
- reciprocating पेंच मशीनरी
- सञ्चयक प्रमुख मेसिनरी
EBM प्रक्रियाद्वारा बनाइएका अंशहरूको उदाहरणमा प्राय: पॉलीथीन खाली उत्पादहरू, दुधको बोतलहरू, शैम्पू समावेश छन् बोतलहरू, मोटर वाहन डक्टि,, पानी पिउने क्यान र खाली ड्रम जस्ता खाली औद्योगिक भागहरू।
झटका मोल्डिंगको फाइदाहरू: निम्न उपकरण र मर्न लागत; द्रुत उत्पादन दरहरू; जटिल भाग मोल्ड गर्न सक्ने क्षमता; ह्यान्डलहरू डिजाइनमा समावेश गर्न सकिन्छ।
झटका मोल्डिंगको बेफाइदाहरू: निम्न खाली खोक्रो भागहरू, सीमित शक्ति, सीमित क्षमता बढाउनको लागि विभिन्न सामग्रीहरूको बहुपरत पेरिसनहरू पुन: प्रयोगयोग्य हुँदैनन्। चौडा घाँटी जार बनाउन स्पिन ट्रिमिंग आवश्यक छ
स्पिन ट्रिमिंग
कन्टेनरहरू जस्तै जारहरूमा मोल्डिंग प्रक्रियाको कारण प्राय: सामग्रीको अधिकता हुन्छ। यो कन्टेनर वरिपरि एक चक्कु कताइ द्वारा छोटो हुन्छ जुन सामग्री टाढा काट्छ। यस अतिरिक्त प्लास्टिकलाई नयाँ मोल्डिंगहरू सिर्जना गर्न पुन: साइकल गरियो। स्पिन ट्रिमरहरू धेरै सामग्रीहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै PVC, HDPE र PE + LDPE। सामग्रीका बिभिन्न प्रकारका ट्रिमिंगलाई असर गर्ने आफ्नो शारीरिक विशेषताहरू छन्। उदाहरणको लागि, अनाकार सामग्रीबाट उत्पादित मोल्डिंग क्रिस्टल सामग्री भन्दा ट्रिम गर्न धेरै गाह्रो हुन्छ। टाइटेनियम लेपित ब्लेडहरू अक्सर मानक स्टीलको सट्टा जीवनको increase० गुणा गुणक बढाउन प्रयोग गरिन्छ।