इंजेक्शन

इंजेक्शन मोल्डिंग (इंजेक्शन मोल्डिंग संयुक्त राज्य अमेरिकामा) मोल्डमा सामग्री ईन्जेक्शन गरेर भाग उत्पादनको लागि निर्माण प्रक्रिया हो। इंजेक्शन मोल्डिंग मेटलहरू सहित (जुन प्रक्रियालाई डाइकास्टि called भनिन्छ), चश्मा, ईलास्टोमर, कन्फेक्सन, र प्राय जसो थर्माप्लास्टिक र थर्मासेटिंग पालिमर सहित प्रदर्शन गर्न सकिन्छ। भागको लागि सामग्री तताइएको ब्यारेलमा मिसाइन्छ, र मोल्ड गुफामा जबरजस्ती पुर्‍याइन्छ, जहाँ यो शीतल हुन्छ र गुँडको कन्फिगरेसनमा कठोर हुन्छ। एक उत्पाद डिजाइन पछि, एक औद्योगिक डिजाइनर वा एक द्वारा डिजाइन पछि ईन्जिनियरमोल्डहरू मोल्डमेकर (वा टूलमेकर) धातुबाट बनेका हुन्छन्, प्राय: या त इस्पात वा एल्युमिनियम, र प्रेसिजन-मेशिनले इच्छित भागका सुविधाहरू बनाउँदछन्। इंजेक्शन मोल्डिंग व्यापक रूपमा भागका विभिन्न प्रकारका लागि प्रयोग गरिन्छ, साना साना घटकबाट कारको सम्पूर्ण शरीर प्यानलसम्म। थ्रीडी प्रिन्टि technology टेक्नोलोजीमा उन्नति, फोटोपोलिमरहरू प्रयोग गरेर जुन केहि कम तापक्रम थर्माप्लास्टिकको इन्जेक्शन मोल्डिंगको समयमा पिघल हुँदैन, केही साधारण इन्जेक्शन मोल्डहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

इंजेक्शन मोल्ड हुन पर्ने पार्ट्स मोल्डिंग प्रक्रियालाई सहज बनाउन धेरै सावधानीपूर्वक डिजाइन गरिएको हुनुपर्दछ; भागको लागि प्रयोग गरिएको सामग्री, इच्छित आकृति र अंशका सुविधाहरू, मोल्डको सामग्री, र मोल्डिंग मेशिनको गुणहरू सबै ध्यानमा राख्नु पर्छ। इंजेक्शन मोल्डिंगको बहुमुखी प्रतिभा डिजाइन विचार र सम्भावनाहरूको यस चौड़ाईले सहज बनाईन्छ।

आवेदन

इंजेक्शन मोल्डिंग धेरै चीजहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गर्दछ जस्तै तार स्पूलहरू, प्याकेजिङ्ग, बोतल क्यापहरू, मोटर वाहन पार्ट्स र कम्पोनेन्टहरू, गेमबॉयहरू, जेब कंघीहरू, केही संगीत वाद्ययंत्रहरू (र उनीहरूका केही अंशहरू), एक-टुक्रा कुर्सी र सानो टेबलहरू, भण्डारण कन्टेनरहरू, मेकानिकल पार्ट्स (गियर्स सहित), र आज उपलब्ध अधिकांश प्लास्टिक उत्पादनहरू। इन्जेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिकको पार्ट्स निर्माण गर्ने सबैभन्दा सामान्य आधुनिक विधि हो; यो उही वस्तुको उच्च खण्डहरू उत्पादन गर्नका लागि आदर्श हो।

प्रक्रिया विशेषताहरू

इंजेक्शन मोल्डिंगले पिघलाउन बल दिन एउटा भेडा वा स्क्रु-प्रकार प्लन्गर प्रयोग गर्दछ प्लास्टिक मोल्ड गुफामा सामग्री; यो आकारमा बलियो हुन्छ जुन मोल्डको कन्टूरसँग मिल्दछ। यो सामान्यतया दुबै थर्माप्लास्टिक र थर्मासेटिंग पॉलिमरलाई प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ, पूर्वको भोल्युम पर्याप्त मात्रामा अधिक भएकोले। थर्मोप्लास्टिक्स ती सुविधाहरूको कारण प्रचलित छ जसले उनीहरूलाई इन्जेक्सन मोल्डिंगको लागि अत्यन्त उपयुक्त बनाउँदछ, जस्तै सहजतासँग तिनीहरू पुन: साइकल गर्न सकिन्छ, उनीहरूको बहुमुखी प्रतिभाले उनीहरूलाई बिभिन्न अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ, र नरम र ताप को प्रवाह मा तिनीहरूको क्षमता। थर्मोप्लास्टिक्समा पनि थर्मोसेटहरूमा सुरक्षाको एक तत्व हुन्छ; यदि एक थर्मोसेटिंग पॉलिमर समयमै इन्जेक्शन ब्यारेलबाट निकालेन भने, रासायनिक क्रसलिंकिंग हुन सक्छ स्क्रू र चेक वाल्भलाई जब्त गर्न र सम्भावित रूपमा इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ।

इंजेक्शन मोल्डिंगले कच्चा मालको मोल्डमा उच्च दबावको इंजेक्शन समावेश गर्दछ जुन पोलीमरलाई चाहेको आकारमा आकार दिन्छ। मोल्डहरू एकल गुहा वा बहु गुहाका हुन सक्छन्। बहु गुहा मोल्डहरूमा, प्रत्येक गुहा एक समान हुन सक्दछ र उही भागहरू बनाउन सक्दछ वा अद्वितीय हुन सक्छ र एकल चक्रको दौरान धेरै फरक ज्यामितिहरू बनाउन सक्छ। मोल्डहरू सामान्यतया उपकरण स्टील्सबाट बनेका हुन्छन्, तर स्टेनलेस स्टील्स र एल्युमिनियम मोल्ड केही अनुप्रयोगहरूका लागि उपयुक्त छन्। एल्युमिनियम मोल्डहरू सामान्यतया उच्च मात्राको उत्पादन वा संकीर्ण आयामी सहिष्णुता भएका अंशहरूको लागि अयोग्य हुन्छन्, किनकि तिनीहरूसँग ईन्टरियर मैकेनिकल गुणहरू हुन्छन् र अधिक मात्रामा पहिरो, क्षति, र विकृति हुने सम्भावना इन्जेक्शन र क्ल्याम्पि cy चक्रको समयमा हुन्छन्; यद्यपि, कम-मात्रा अनुप्रयोगहरूमा एल्युमिनियम मोल्डहरू लागत-प्रभावी छन्, किनकि मोल्ड बनाउने लागत र समय पर्याप्त कम गरिएको छ। धेरै स्टील मोल्डहरू आफ्नो जीवनकालमा एक मिलियन भन्दा बढी भागहरूमा प्रशोधन गर्न डिजाइन गरिएको हुन्छ र बनावटी गर्न सयौं हजारौं डलर खर्च गर्न सक्दछ।

जब थर्मोप्लास्टिक मोल्ड गरिएको छ, सामान्यतया pelleised कच्चा माल एक हप्पर मार्फत एक गरम पारखमा एक reciprocating पेंच संग खुवाइन्छ। ब्यारेल प्रवेशद्वारमा तापक्रम बढ्छ र भ्यान डेर वाल्स बलहरू जसले व्यक्तिगत साins्लोको सापेक्षिक बहावको प्रतिरोध गर्दछ उच्च थर्मल उर्जा राज्यहरूमा अणुहरूको बिच बढेको स्थानको परिणामका कारण कमजोर हुन्छन्। यस प्रक्रियाले यसको चिपचिपापन कम गर्दछ, जसले पोलीमरलाई इन्जेक्शन एकाईको ड्राइभि force्ग बलको साथ बहाउँदछ। स्क्रूले कच्चा माललाई अगाडि डेलिभर गर्दछ, पोलीमरको थर्मल र चिसो वितरणलाई मिक्स गर्दछ र समरूप गर्दछ, र आवश्यक तताउने समयलाई मेकानिकल रूपमा सामग्री कपाल गरेर र बहुलकमा घर्षण तताउने एक महत्त्वपूर्ण मात्रा थपेर कम गर्दछ। सामग्री एक चेक वाल्वको माध्यमले अगाडि फिड गर्दछ र स्क्रूको अगाडि एकको रूपमा चिनिने भोल्युममा संकलन गर्दछ शट। शट भनेको सामग्रीको मात्रा हो जुन मोल्ड गुफा भर्न प्रयोग हुन्छ, सink्कटको लागि क्षतिपूर्ति दिन, र कुशन प्रदान गर्दछ (कुल शट भोल्युमको लगभग १०%, जुन ब्यारेलमा रहन्छ र स्क्रूलाई बन्देजबाट रोक्दछ) दबाव सार्न। पेंचबाट मोल्ड गुहासम्म। जब पर्याप्त सामग्री भेला हुन्छ, सामग्री उच्च दबाव र वेगमा बाध्य हुन्छ गुफा बनाउने भागमा। दबाबमा स्पाइकहरूलाई रोक्नको लागि, प्रक्रियाले सामान्यतया – –-10 full% पूर्ण गुहासँग सम्बन्धित स्थानान्तरण स्थिति प्रयोग गर्दछ जहाँ स्क्रू लगातार वेगबाट स्थिर दबाव दबावमा सर्छ। प्राय: इन्जेक्सन समयहरू १ सेकेन्ड अन्तर्गत हुन्छन्। एक पटक स्क्रू स्थानान्तरण स्थितिमा पुगेपछि प्याकिंग प्रेस लागू हुन्छ, जसले मोल्ड फिलि filling पूरा गर्दछ र थर्मल सage्केसनलाई क्षतिपूर्ति दिन्छ, जुन अरू धेरै सामग्रीहरूको तुलनामा थर्मोप्लास्टिक्सको लागि धेरै उच्च छ। गेट (गुफा प्रवेशद्वार) solidifies सम्म प्याकिंग दबाव लागू हुन्छ। यसको सानो आकारको कारण, यसको सम्पूर्ण मोटाईमा दृढ हुनु गेट सामान्यतया पहिलो स्थान हो। एक पटक ढोका ठोस भयो भने, कुनै थप सामग्री गुफामा प्रवेश गर्न सक्दैन; तदनुसार, स्क्रू अर्को चक्रको लागि सामग्री प्राप्त गर्दछ र मोल्ड भित्रको सामग्री चिसो हुन्छ ताकि यसलाई बाहिर निकाल्न सकिन्छ र आयामी स्थिर हुन सक्छ। यो चिसो अवधि नाटकीय रूपमा बाह्य तापमान नियन्त्रणकर्ताबाट पानी वा तेल प्रवाहित कूलि lines लाइनहरूको प्रयोग गरेर कम गरिन्छ। एक पटक आवश्यक तापक्रम प्राप्त गरिसकेपछि मोल्ड खुल्छ र पिन, आस्तीन, स्ट्रिपर्स इत्यादिको एर्रे लेख पतन गर्न अगाडि बढाइन्छ। त्यसो भए, मोल्ड बन्द हुन्छ र प्रक्रिया दोहोरिन्छ।

थर्मोसेटहरूको लागि, सामान्यतया दुई फरक रासायनिक घटकहरू ब्यारेलमा इन्जेक्सन गरिन्छ। यी कम्पोनेन्टहरूले तुरून्तै अपरिवर्तनीय रासायनिक प्रतिक्रियाहरू सुरू गर्दछ जुन अन्ततः अणुहरूको एकल जडान गरिएको नेटवर्कमा सामग्री क्रसलिlin्क गर्दछ। रासायनिक प्रतिक्रिया देखा पर्ने बित्तिकै दुई तरल पदार्थहरू स्थायी रूपमा भिस्कोएलास्टिक ठोसमा परिणत हुन्छन्। इंजेक्शन ब्यारेल र स्क्रुमा समाधान समस्याग्रस्त हुन सक्छ र वित्तीय स have्क्रमण हुन सक्छ; त्यसकारण, ब्यारेल भित्र थर्मोसेट उपचार कम गर्न महत्त्वपूर्ण छ। यसको सामान्यतया यसको अर्थ भनेको रासायनिक पूर्ववर्तीहरूको निवास समय र तापक्रम इन्जेक्शन एकाईमा कम से कम हुन्छ। निवास समय ब्यारेलको भोल्यूम क्षमता न्यूनतम गरेर र चक्र समय अधिकतम गरेर कम गर्न सकिन्छ। यी कारकहरूले थर्मली रूपमा पृथक, चिसो इंजेक्शन इकाईको प्रयोगमा नेतृत्व गरेका छन जुन प्रतिक्रियाशील रसायनहरूलाई थर्मली रूपमा पृथक तताएको मोल्डमा घुसाउँदछ, जसले रासायनिक प्रतिक्रियाहरूको दर बढाउँदछ र ठोस थर्मोसेट घटक प्राप्त गर्न आवश्यक छोटो समयको परिणाम दिन्छ। भाग ठोस भएपछि, भल्भहरू नजिकै इंजेक्शन प्रणाली र रासायनिक अग्रदूतहरूलाई अलग गर्दछ, र मोल्ड खोलिएको भागहरू निकाल्नको लागि खुल्छ। त्यसो भए, मोल्ड बन्द हुन्छ र प्रक्रिया दोहोरिन्छ।

प्रि-मोल्डेड वा मशीन्ड कम्पोनेन्टहरू गुफामा घुसाउन सकिन्छ जबकि मोल्ड खुला छ, अर्को चक्रमा ईन्जेक्शन गरिएको सामग्रीलाई उनीहरूको वरिपरि बनाउन र यसका लागि सुदृढ बनाउँछ। यो प्रक्रियालाई चिनिन्छ मोल्डिंग घुसाउनुहोस् र एकल भागहरूलाई बहुविध सामग्रीहरू राख्न अनुमति दिन्छ। यो प्रक्रिया प्राय: धातुको स्क्रुको साथ प्लास्टिकको भागहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ, तिनीहरूलाई बारम्बार फास्टन र अनफेस्टेन गर्न अनुमति दिदै। यो प्रविधी इन-मोल्ड लेबलिंगको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ र फिल्म ढाक्ने ढाँचायुक्त प्लास्टिकको कन्टेनरहरूमा पनि जोड्न सकिन्छ।

एक विभाजित रेखा, स्प्रु, गेट मार्क, र इजेक्टर पिन मार्क्स प्राय: अन्तिम भागमा उपस्थित हुन्छन्। यी सुविधाहरू मध्ये कुनै पनि सामान्यतया चाहिएको छैन, तर प्रक्रियाको प्रकृतिका कारण अपरिहार्य छ। गेटमा चिह्नहरू गेटमा देखा पर्दछ जुन पिघल-वितरण च्यानलहरू (स्प्रु र धावक) लाई गुहाको बनाउने भागमा मिल्छ। विभाजन रेखा र ईजेक्टर पिन मार्कहरू मिनेट मिसलमेन्टमेन्ट्स, लगाउने, गैसियस भेन्ट्स, सापेक्ष गतिमा नजिकको भागहरूका लागि क्लियरेन्स, र / वा इन्जेक्टेड पोल्मरसँग सम्पर्क गर्ने समाहित सतहहरूको आयामी भिन्नताहरूको परिणाम दिन्छ। आयामी भिन्नताहरूलाई गैर-गणवेश, दबाब-प्रेरित ईन्जेक्शनको बखत विकृति, मशीनिंग सहनशीलता, र गैर-वर्दी थर्मल विस्तार र मोल्ड घटकोंको संकुचनलाई श्रेय दिन सकिन्छ, जुन इंजेक्शनको समयमा द्रुत साइकलिंग, प्याकिंग, कूलि,, र प्रक्रियाको इजेजेसन चरणहरूको अनुभव गर्दछ। । मोल्ड कम्पोनेन्टहरू प्राय: तापीय विस्तारको विभिन्न गुणांकहरूको सामग्रीसहित डिजाइन गरिएका हुन्छन्। यी कारकहरू एकैसाथ डिजाइन, बनावट, प्रशोधन, र गुणवत्ता अनुगमनको लागतमा खगोलीय वृद्धि बिनाको लागि जिम्मेवार हुन सक्दैन। निपुण मोल्ड र अंश डिजाइनर सम्भव भएमा लुकेका क्षेत्रमा यी सौंदर्य हानिकारकहरू स्थितिमा राख्नेछन्।

इतिहास

अमेरिकी आविष्कारक जोन वेस्ले हयातले आफ्ना भाइ यशैयासँगै, Hyat ले १ inj1872२ मा पहिलो इंजेक्शन मोल्डिंग मेशीनलाई पेटन्ट गरे। यो मेसिन आज प्रयोगमा रहेको मेशिनहरूको तुलनामा तुलनात्मक हिसाबले सरल थियो: यो एक ठूलो हाइपोडर्मिक सुईको रूपमा काम गर्‍यो, प्लनगरलाई तातो मार्फत प्लास्टिक इंजेक्सनको लागि प्रयोग गर्‍यो। मोल्डमा सिलिन्डर। लामो समयदेखि उद्योगले बिस्तारै प्रगति गर्यो, उत्पादनहरू जस्तै कॉलर स्टे, बटन, र कपाल कम्बिजको ​​उत्पादन।

जर्मन रसायनविद् आर्थर आइशेng्ग्रन र थिओडोर बेकरले १ 1903 ०XNUMX मा सेल्युलोज एसीटेटको पहिलो घुलनशील प्रकारको आविष्कार गरे जुन सेल्युलोज नाइट्रेट भन्दा कम ज्वलनशील थियो। यो अन्ततः एक पाउडर फार्ममा उपलब्ध गरिएको थियो जुन बाट यो सजिलैसँग इंजेक्शन मोल्ड गरिएको थियो। आर्थर आइशेनग्रोनले १ 1919 १ in मा पहिलो इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रेसको विकास गरे। १ 1939 XNUMX In मा, आर्थर आइशेनग्रेनले प्लास्टिकइज्ड सेल्युलोज एसीटेटको इन्जेक्शन मोल्डिंगलाई पेटन्ट गरे।

यो उद्योग १ 1940 s० को दशकमा द्रुत रूपमा विस्तार भयो किनकि दोस्रो विश्वयुद्धले सस्तो, जन-उत्पादन उत्पादहरूको लागि ठूलो माग सिर्जना गर्‍यो। १ 1946 .XNUMX मा, अमेरिकी आविष्कारक जेम्स वाटसन हेन्ड्रीले पहिलो स्क्रू इन्जेक्शन मेशिन निर्माण गरे, जसले इंजेक्शनको गति र उत्पादनको लेखको गुणस्तरमा अझ सटीक नियन्त्रणको अनुमति दियो। यस मेशिनले सामग्रीलाई पनि ईन्जेक्शन अघि मिसाउन अनुमति दियो, ताकि रंगीन वा रिसाइक्ल गरिएको प्लास्टिक कुमारी सामग्रीमा थप्न सकिन्छ र ईन्जेक्सन हुनु अघि राम्रोसँग मिसिन्छ। आज स्क्रू इन्जेक्शन मेशिनहरू सबै इन्जेक्शन मेशिनहरूको विशाल बहुमतको लागि खाता देखा पर्दछ। १ 1970 s० को दशकमा, हेन्ड्रीले पहिलो ग्यास-सहयोगी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया विकसित गरे, जसले छिटो चिसो जटिल, खोक्रो लेखहरूको उत्पादनलाई अनुमति दियो। यसले डिजाइन लचिलोपनका साथै उत्पादन समय, लागत, तौल र फोहोर घटाउने बित्तिकै निर्मित भागहरूको शक्ति र समाप्तिमा ठूलो सुधार ल्यायो।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग वर्षौंको दौडान कम्बो र बटनहरू उत्पादन गर्नदेखि लिएर मोटर उद्योग, मेडिकल, एयरोस्पेस, उपभोक्ता उत्पादनहरू, खेलौना, प्लम्बि,, प्याकेजि,, र निर्माणलगायत धेरै उद्योगहरूको लागि उत्पादहरूको विशाल एर्रे उत्पादन गर्न विकसित भएको छ।

प्रक्रियाका लागि उत्तम उपयुक्त पोलीमरको उदाहरण

प्रायः पोलिमर, कहिलेकाँहि रेजिनको रूपमा पनि प्रयोग गरिन्छ, सबै थर्मोप्लास्टिक, केहि थर्मासेट्स र केहि ईलास्टोमर सहित प्रयोग गर्न सकिन्छ। १ 1995 750 Since देखि, इंजेक्शन मोल्डिंगका लागि उपलब्ध सामग्रीहरूको कुल संख्या प्रति वर्ष 18,000० को दरमा वृद्धि भएको छ; लगभग १ trend,००० सामग्रीहरू उपलब्ध थिए जब त्यो प्रवृत्ति सुरु भयो। उपलब्ध सामग्रीहरूमा मिश्र वा पहिले विकसित सामग्रीको मिश्रण समावेश छ, त्यसैले उत्पाद डिजाइनरहरूले विशाल चयनबाट गुणहरूको उत्तम सेटसहित सामग्री छनौट गर्न सक्दछन्। सामग्रीको छनौटको लागि प्रमुख मापदण्ड भनेको अन्तिम भागको लागि आवश्यक पर्ने शक्ति र प्रकार्य, साथै लागत, साथै प्रत्येक सामग्रीमा मोल्डिंगको लागि विभिन्न प्यारामिटरहरू हुन्छन् जुन ध्यानमा राख्नुपर्दछ। इपोक्सी र फिनोलिक जस्ता सामान्य पोलीमरहरू थर्मासेटिंग प्लास्टिकको उदाहरण हुन् जबकि नायलॉन, पॉलीथीन, र पोलिस्टीरिन थर्माप्लास्टिक हुन्। तुलनात्मक हिसाबले हालसालै, प्लास्टिक स्प्रि possible सम्भव थिएन, तर पोलीमर गुणहरूमा भएका प्रगतिहरूले उनीहरूलाई अहिले व्यावहारिक बनाउँदछ। अनुप्रयोगहरूमा आउटडोर-उपकरण वेबिंग एch्कर र बिच्छेदनको लागि बकलहरू समावेश छन्।

उपकरण

इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनहरूमा मटेरियल हप्पर, एउटा इन्जेक्शन र्याम वा स्क्रू-टाइप प्लन्गर, र हीटिंग एकाई हुन्छ। प्रेसको रूपमा पनि चिनिन्छ, उनीहरूले मोल्डहरू समात्छन् जसमा अवयवहरू आकार दिएका छन्। प्रेसलाई टन्नेजले मूल्या rated्कन गरेको छ, जसले मेशिनले प्रयोग गर्न सक्ने क्ल्याम्पि force बलको मात्रा अभिव्यक्त गर्दछ। यो शक्ति ईन्जेसन प्रक्रिया को दौरान मोल्ड बन्द राख्छ। Tonnage tons टन भन्दा कममा manufacturing, ००० भन्दा बढीमा फरक पर्न सक्छ, तुलनात्मक रूपमा थोरै उत्पादन कार्यहरूमा प्रयोग गरिएको उच्च तथ्यांकको साथ। आवश्यक कुल क्ल्याम्प फोर्स मोल्ड गरिएको भागको प्रोजेक्ट क्षेत्र द्वारा निर्धारण गरिन्छ। यो अनुमान गरिएको क्षेत्र १.5 देखि .9,000.२ टनको क्ल्याम्प फोर्सबाट प्रक्षेपित क्षेत्रको प्रत्येक वर्ग सेन्टीमिटर गुणा गरिन्छ। औंठाको नियमको रूपमा, or वा tons टन / इन² प्राय: उत्पादनहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यदि प्लास्टिक सामग्री धेरै कडा छ भने, यो मोल्ड भर्न अधिक इंजेक्शन दबाव, र यसैले मोल्ड बन्द गर्न अधिक क्ल्याम्प टन्नेज आवश्यक पर्दछ। आवश्यक बल प्रयोग गरिएको सामग्री र भागको आकार द्वारा पनि निर्धारित गर्न सकिन्छ; ठूला भागहरूलाई उच्च क्ल्याम्पि force बल चाहिन्छ।

ढालना

ढालना or को मोल्डिंगमा प्लास्टिक भागहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिएको उपकरण वर्णन गर्न प्रयोग हुने सामान्य सर्तहरू हुन्।

किनभने मोल्डहरू निर्माण गर्न महँगो भएको छ, ती प्राय: जन उत्पादनमा मात्र प्रयोग गरिन्थ्यो जहाँ हजारौं अंशहरू उत्पादन भइरहेको थियो। सामान्य मोल्डहरू कठोर इस्पात, पूर्व-कठोर इस्पात, एल्युमिनियम, र / वा बेरेलियम-तामा मिश्रबाट निर्माण गरिन्छ। बाट मोल्ड निर्माण गर्न सामग्रीको छनोट मुख्यतया अर्थशास्त्र मध्ये एक हो; सामान्यतया, इस्पात मोल्डहरू निर्माणको लागि अधिक खर्च हुन्छ, तर तिनीहरूको लामो जीवनकाल उच्च प्रारम्भिक लागत अफसेट गर्दछ धेरै बाहिरका भागहरू बनाएको भन्दा बढी बनाइएको। पूर्व कडा इस्पात मोल्ड कम पोशाक प्रतिरोधी हो र कम भोल्युम आवश्यकता वा ठूलो कम्पोनेन्टहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ; तिनीहरूको ठोस इस्पात कडाई रकवेल-सी स्केलमा – is- is– हो। कडा स्टील मोल्डहरू तातो मशीनिंग पछि उपचार गरिन्छ; यी पहिरो प्रतिरोध र जीवनकालमा धेरै उत्कृष्ट छन्। विशिष्ट कठोरता and० र Rock० रकवेल-सी (HRC) बीचको हुन्छ। एल्युमिनियम मोल्डहरू काफी कम खर्च गर्न सक्दछन्, र जब आधुनिक कम्प्युटर गरिएको उपकरणहरूको साथ डिजाईन र मशीनिंग गर्दा दसौं वा सयौं हजारौं भागहरू मोल्डिंगको लागि किफायती हुन सक्छ। बेरेलियम तामा मोल्डको क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ जुन द्रुत तातो हटाउने आवश्यकता हुन्छ वा क्षेत्रहरू जसले सबैभन्दा कतर ताप ताप्दछन्। मोल्डहरू या त सीएनसी मेशिन द्वारा वा बिजुली डिस्चार्ज मशीनिंग प्रक्रिया प्रयोग गरेर निर्माण गर्न सकिन्छ।

मोल्ड डिजाइन

मोल्डमा दुई प्राथमिक कम्पोनेन्टहरू हुन्छन्, इन्जेक्शन मोल्ड (एक प्लेट) र इजेक्टर मोल्ड (बी प्लेट)। यी कम्पोनेन्टहरू पनि मोल्डर र माल्डमेकर. प्लास्टिक रेजिन ए द्वारा मोल्डमा प्रवेश गर्दछ फुल्नु or गेट इंजेक्शन मोल्डमा; स्प्रु बुशिंग मोल्डिंग मेसिनको इंजेक्शन ब्यारेलको नोजलको बिरूद्ध कडा सील गर्नु हो र पग्लेको प्लास्टिकलाई ब्यारेलबाट मोल्डमा प्रवाह गर्न अनुमति दिनको लागि पनि चिनिन्छ। गुफा। स्प्रु बुशिंगले पग्लेको प्लास्टिकलाई गुफा छविहरूमा डो through्याउँछ जुन ए र बी प्लेटहरूको अनुहारमा मशिन् गरिएको हुन्छ। यी च्यानलहरूले प्लास्टिकलाई उनीहरूसँगै चल्न अनुमति दिँदछ, त्यसैले तिनीहरू को रूपमा सन्दर्भित छन्धावक। पग्लिएको प्लास्टिक धावकको माध्यमबाट बग्छ र एक वा बढी विशिष्ट गेटहरू र गुहा भूमितीमा प्रवेश गर्दछ इच्छित भागको रूपमा।

मोल्डको स्प्रु, रनर र गुफाहरू भर्न आवश्यक रालको मात्रामा “शट” हुन्छ। मोल्डमा फसेको हावाले हवाको भेन्ट्सबाट भाग्न सक्दछ जुन मोल्डको बिभाजन रेखामा भुइँमा छ, वा इजेक्टर पिनहरू र स्लाइडहरू वरिपरि छन् जुन तिनीहरूलाई कायम राख्ने प्वालहरू भन्दा थोरै सानो हुन्छ। यदि फँसेको हावालाई उम्कन अनुमति छैन भने, यो आगमन सामग्रीको दबाबबाट संकुचित हुन्छ र गुफाको कुनाहरूमा निचोल्छ, जहाँ यसले भर्न रोक्छ र अन्य त्रुटिहरू पनि निम्त्याउन सक्छ। हावा यत्तिको संकुचित पनि हुन सक्छ कि यसले वरिपरिको प्लास्टिक सामग्रीहरू प्रज्वलित गर्दछ र जलाउँदछ।

मोल्डबाट मोल्डेड भाग हटाउन अनुमति दिनको लागि मोल्ड फीचरले मोल्ड खोल्ने दिशामा एक अर्कालाई ओभरह्यान गर्नुहुन्न, जबसम्म मोल्ड खोल्दा मोल्डको केही भाग यस्तो ओभरहाँगहरू बीचबाट सार्न डिजाइन गरिएको हुँदैन (लिफ्टर भनिने कम्पोनेन्टहरूको प्रयोग गरेर)। )।

रेखाको दिशासँग समानान्तर देखिने भागका पक्षहरू (cured स्थिति (प्वाल) को अक्ष वा सम्मिलित हुने समानान्तर हुन्छ मोल्डको माथि र तल चालमा जस्तै यो खुल्छ र बन्द हुन्छ) मोल्डबाट पार्टको रिलीज सजिलो पार्न सामान्यतया थोरै ए ang्गल हुन्छ, ड्राफ्ट भनिन्छ। अपर्याप्त ड्राफ्ट विकृत रूप वा क्षति निम्त्याउन सक्छ। मोल्ड रिलिजका लागि आवश्यक ड्राफ्ट मुख्यतया गुहाको गहिराइमा निर्भर गर्दछ: गहिरो गुहा जति गहिरो हुन्छ, थप ड्राफ्ट आवश्यक हुन्छ। संकुचन पनि ध्यानमा राख्नुपर्नेछ जब मस्यौदा आवश्यक छ। यदि छाला एकदम पातलो छ भने, तब ढुसीएको भाग कोरमा संकुचन हुन्छ जुन त्यस कोरमा चिप्लदै गर्दा टाँसिएको हुन्छ, वा भाग पछाडि, घुमाउन, छाला वा क्र्याक गर्न सक्छ जब गुँडलाई तानिन्छ।

मोल्ड सामान्यतया डिजाइन गरिएको हुन्छ ताकि मोल्डेड भाग विश्वसनीयतापूर्वक मोल्डको इजेक्टर (B) छेउमा रहन्छ जब यो खुल्छ, र रनर र स्प्रु खेर भागहरूको साथमा (A) छेउबाट बाहिर जान्छ। भाग त्यसपछि स्वतन्त्र रूपले खस्छ जब (B) छेउबाट बाहिर निकाल्छ। सुरुnel्ग ढोका, पनडुब्बी वा मोल्ड गेट्स को रूप मा पनि चिनिन्छ, छुट्टि रेखा वा मोल्ड सतह मुनि अवस्थित छन्। एक खोल्ने भाग रेखामा मोल्डको सतहमा माचियो। मोल्ड गरिएको भाग रनर सिस्टमबाट मोल्डबाट इजेक्शनमा काटियो (मोल्ड द्वारा)। इजेक्टर पिन, नकआउट पिन पनि भनिन्छ, गोलाकार पिनहरू मोल्डको आधा भागमा राखिन्छ (सामान्यतया इजेक्टर आधा), जसले समाप्त मोल्डेड उत्पाद, वा धावकलाई मोल्डबाट बाहिर धकेल्छ। पिन, स्लीभहरू, स्ट्राइपरहरू, आदि प्रयोग गरेर लेखको इजेक्शनले अवांछनीय छापहरू वा विकृति निम्त्याउन सक्छ, त्यसैले मोल्ड डिजाइन गर्दा सावधानी अपनाउनु पर्छ।

कूलि ofको मानक विधिले कूल्डन्ट (सामान्यतया पानी) मोल्ड प्लेटहरू मार्फत ड्रिल गरेर र होजहरूद्वारा जडान गरी लगातार मार्ग बनाउने प्वालहरू पार गर्दैछ। शीतलकले मोल्डबाट तातो अवशोषण गर्दछ (जुन तातो प्लास्टिकबाट तातो अवशोषित गर्दछ) र मोल्डलाई उचित तापक्रममा राख्छ प्लास्टिकलाई सबै भन्दा कुशल दरमा ठोस बनाउन।

मर्मत र भेलालाई सजिलो पार्न, गुहा र कोरहरूलाई टुक्राहरूमा विभाजन गरिन्छ, भनिन्छ घुसाउनुहोस्, र उप-सम्मेलनहरू पनि भनिन्छ घुसाउनुहोस्, ब्लकहरूवा पीछा ब्लकहरू। विनिमेय ईन्सर्टहरू प्रतिस्थापन गरेर, एउटा मोल्डले उही भागको धेरै भिन्नताहरू गर्न सक्दछ।

अधिक जटिल मोल्डहरू अधिक जटिल मोल्डहरू प्रयोग गरेर गठन गरिन्छ। यसमा स्लाइडहरू भनिने सेक्सनहरू हुन सक्छन्, जुन ड्र्या direction्ग दिशामा सीधा गुड्ने ठाउँमा जान्छ, ओभरहान्ज भाग सुविधाहरू बनाउन। जब मोल्ड खोलियो, स्लाइडहरू स्थिर मोल्ड आधामा स्थिर "ए p्गल पिन" प्रयोग गरेर प्लास्टिकको भागबाट टाढा तानिन्छ। यी पिनहरूले स्लाइडहरूमा स्लट प्रविष्ट गर्छन् र मोल्डको आधा खुला भएपछि स्लाइडहरूलाई पछाडि सर्नको लागि सिर्जना गर्दछ। त्यसपछि भाग निकालिन्छ र मोल्ड बन्द हुन्छ। मोल्डको समापन कार्यले स्लाइडहरूलाई कोणको पिनसँगै अगाडि सर्नका लागि गर्छ।

केही मोल्डहरूले पहिले मोल्ड गरिएका भागहरूलाई पुन: सम्मिलित गर्न अनुमति दिन्छ नयाँ प्लास्टिक तह पहिलो भागको वरिपरि गठन गर्न अनुमति दिन। यो अक्सर overmoulding को रूप मा दर्साइएको छ। यस प्रणालीले एक-टुक्रा टायर र पाels्ग्रा उत्पादन गर्न अनुमति दिन सक्छ।

दुई शट वा मल्टि-शट मोल्डहरू एकल मोल्डिंग चक्र भित्र "ओभरमोल्ड" को लागि डिजाइन गरिएको हो र दुई वा अधिक इंजेक्शन एकाइहरूको साथ विशेष ईजेक्शन मोल्डिंग मेशिनहरूमा प्रशोधन गर्नुपर्दछ। यो प्रक्रिया वास्तवमा दुई पटक प्रदर्शन गरिएको एक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया हो र त्यसैले त्रुटिको धेरै सानो मार्जिन छ। पहिलो चरणमा, आधार रंग सामग्री मूल आकारमा ढाल्दछ, जसमा दोस्रो शटको लागि खाली ठाउँ हुन्छ। त्यसो भए दोस्रो सामग्री, एक फरक र color्ग, ती ठाउँहरूमा इन्जेक्शन-मोल्ड हुन्छ। उदाहरणका लागि, यस प्रक्रिया द्वारा बनाइएको Pushbuttons र कुञ्जीमा चिह्नहरू छन् जुन लाउन सक्दैन, र भारी प्रयोगको साथ स्पष्ट रहन सक्दछ।

मोल्डले एकल "शट" मा उही भागहरूका धेरै प्रतिलिपिहरू उत्पादन गर्न सक्दछ। त्यस भागको मोल्डमा "प्रभावहरू" को संख्यालाई गलत रूपमा cavitation भनिन्छ। एक प्रभावको साथ उपकरणलाई अक्सर एकल छाप (गुहा) मोल्ड भनिन्छ। २ वा सोही भागहरूको बढी गुहासँगको मोल्डलाई बहुसंख्यक छाप (गुहा) मोल्ड भनेर चिनिन्छ। केहि अत्यन्त उच्च उत्पादन भोल्युम मोल्डहरू (बोतल क्यापको लागि जस्तै) १२ 128 वटा प्वालहरू हुन सक्छन्।

केहि केसहरूमा बहु गुहा टुलिing्गले एउटै उपकरणमा बिभिन्न भागहरूको श्रृ mold्खलामा मोल्ड गर्दछ। केही उपकरण निर्माताहरूले यी मोल्डहरूलाई पारिवारिक ढाँचाहरू भन्छन् किनकि सबै भागहरू सम्बन्धित छन्। उदाहरणमा प्लास्टिकको मोडेल किटहरू सामेल छन्।

मोल्ड भण्डारण

निर्माताहरू उनीहरूको उच्च औसत लागतको कारण कस्टम मोल्डहरू बचाउन ठूलो लम्बाइमा जान्छन्। उत्तम तापमान र आर्द्रता स्तर प्रत्येक अनुकूलित मोल्डको लागि लामो लामो सम्भव आयु सुनिश्चित गर्न कायम राखिन्छ। कस्टम मोल्डहरू, जस्तै रबर ईन्जेक्शन मोल्डिंगको लागि प्रयोग गरिएको, तापमान र आर्द्रता नियन्त्रित वातावरणमा भण्डारण हुन्छ जुन वार्पिंग रोक्नको लागि हो।

उपकरण सामग्रीहरू

उपकरण स्टील अक्सर प्रयोग गरिन्छ। हल्का स्टील, एल्युमिनियम, निकेल वा इपक्सी केवल प्रोटोटाइप वा धेरै छोटो उत्पादन रनहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ। उचित हार्ड मोल्ड डिजाइनको साथ आधुनिक हार्ड एल्युमिनियम (7075०2024 and र २०२100,000 मिश्र), सजिलैसँग मोल्ड मर्मतका साथ १०,००,००० वा बढी अंश जीवनको लागि मोल्डहरू सजिलै बनाउन सक्दछ।

मशीनिंग

मोल्डहरू दुई मुख्य विधिहरू: मानक मेशिन र EDM को माध्यमबाट निर्माण गरिन्छ। स्ट्यान्डर्ड मेशिन, यसको पारम्परिक रूपमा, ऐतिहासिक रूपमा इंजेक्शन मोल्डहरू निर्माण गर्ने विधि भएको छ। टेक्नोलोजिकल विकासको साथ, सीएनसी मशीनिंग परम्परागत विधिहरू भन्दा कम समयमा अधिक सच्चा मोल्ड विवरणको साथ अधिक जटिल मोल्डहरू बनाउने प्रमुख माध्यम भयो।

बिजुली डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) वा स्पार्क इरोसन प्रक्रिया मोल्ड निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग भएको छ। यसको साथसाथै मेशिनमा गाह्रो आकारहरू गठन गर्न अनुमति दिदै, प्रक्रियाले पूर्व-कडा मोल्डहरूलाई आकार दिन अनुमति दिन्छ ताकि तातो उपचार आवश्यक पर्दैन। परम्परागत ड्रिलिंग र मिलिंग द्वारा कठोर मोल्डमा परिवर्तन गर्न सामान्यतया मोल्ड नरम बनाउन एनीनेलिंग आवश्यक हुन्छ, त्यसपछि तातो उपचार पछि यसलाई कडा बनाउनको लागि। ईडीएम एक साधारण प्रक्रिया हो जसमा आकारको इलेक्ट्रोड, सामान्यतया तामा वा ग्रेफाइटले बनेको हुन्छ, बिस्तारै मोल्ड सतह (धेरै घण्टाको अवधिमा) तल झार्दछ, जुन प्याराफिन तेल (केरोसिन) मा डुबाइन्छ। उपकरण र मोल्डको बीचमा प्रयोग गरिएको भोल्टेजले इलेक्ट्रोडको व्युत्क्रम आकारमा मोल्ड सतहको चिंगारी क्षरण निम्त्याउँछ।

लागत

मोल्डमा सम्मिलित काभाहरूको संख्या प्रत्यक्ष रूपमा मोल्डिंग लागतमा सहबद्ध हुनेछ। थोरै काभिलाहरूले यति कम टुलिing्ग कार्यको आवश्यक पर्दछ, त्यसैले पालैपा संख्यामा पालना गर्दा सीमित मोल्ड निर्माण गर्न कम प्रारम्भिक निर्माण लागतको परिणाम हुनेछ।

चौराहाहरूको संख्याले मोल्डिंग लागतमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्दछ, त्यसैले भागको डिजाइनको जटिलता गर्दछ। जटिलता सतह परिष्करण, सहिष्णुता आवश्यकताहरू, आन्तरिक वा बाह्य धागो, ठीक विवरण वा समाहित हुन सक्ने अन्डरकटहरूको संख्या जस्ता धेरै कारकहरूमा समाहित हुन सक्छ।

थप विवरणहरू जस्तै अंडरकट्स, वा कुनै थप सुविधाहरूले अतिरिक्त टुलिing्गले मोल्ड लागत बढाउनेछ। मूल र मोल्डको गुहाको सतह समाप्तले लागतलाई अझ प्रभाव पार्नेछ।

रबर ईन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाले टिकाऊ उत्पादनहरूको उच्च उत्पादन दिन्छ, यसलाई मोल्डिंगको सबैभन्दा कुशल र लागत-प्रभावी विधि बनाउँदछ। सटीक तापक्रम नियन्त्रण सहित लगातार वल्कनेकरण प्रक्रियाले सबै अपशिष्ट सामग्रीलाई घटाउँछ।

इंजेक्शन प्रक्रिया

इंजेक्शन मोल्डिंगको साथ, दानाकार प्लास्टिकलाई हप्परबाट तातो ब्यारेलमा जबरजस्ती भेडाले खुवाउँछ। ग्रान्युलहरू बिस्तारै स्क्रू-प्रकारको सवारबाट अगाडि बढ्ने क्रममा प्लास्टिकलाई तातो कोठामा जबरजस्ती गरिन्छ, जहाँ यो पग्लिन्छ। सवार अगाडि बढ्दै जाँदा, पग्लेको प्लास्टिकलाई नोजल मार्फत बाध्य पारिन्छ जुन मोल्डको बिरूद्दमा टुक्रिन्छ र यसले गेट र रनर प्रणाली मार्फत मोल्ड गुफामा प्रवेश गर्न दिन्छ। मोल्ड चिसो रहन्छ त्यसैले प्लास्ट घनिष्ठ हुने बित्तिकै मोल्ड भरिन्छ।

इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र

प्लास्टिकको भागको इन्जेक्शन मोल्डको समयमा घटनाहरूको क्रमलाई इन्जेक्शन मोल्डिंग चक्र भनिन्छ। चक्र सुरू हुन्छ जब मोल्ड बन्द हुन्छ, मोल्ड गुहामा पोलिमरको इन्जेक्शन पछि। एक पटक गुफा भरिए पछि, सामग्री संकुचनको लागि क्षतिपूर्ति गर्नको लागि होल्डि pressure दबाब राखिन्छ। अर्को चरणमा, स्क्रू फर्कन्छ, अर्को शटलाई अगाडि स्क्रूमा खुवाउँदछ। यसले अर्को शट तयार भए पछि स्क्रू फिर्ता लिन सक्छ। एक पटक भाग पर्याप्त राम्रो छ, मोल्ड खुल्छ र भाग बाहिर निकालियो।

वैज्ञानिक बनाम परम्परागत मोल्डिंग

परम्परागत रूपमा, मोल्डिंग प्रक्रियाको इंजेक्शन अंश एक पटक लगातार दबाबमा गरिएको थियो गुहालाई भर्न र प्याक गर्न। यस विधि, तथापि, चक्र-देखि-चक्र देखि आयाम मा एक ठूलो भिन्नता को लागी अनुमति छ। अब अधिक सामान्य रूपमा प्रयोग गरिन्छ वैज्ञानिक वा डाउपल्ड मोल्डिंग, आरजेजी इंक द्वारा अग्रसर गरिएको एक विधि। यसमा प्लास्टिकको इन्जेक्शन चरण डाइमपल हुन्छ "अंश आकार" र अधिक चक्र-देखि-चक्र (सामान्यतया शट-टू भनिन्छ) को राम्रो नियन्त्रणको लागि। उद्योगमा शट) स्थिरता। पहिलो गुहा वेग (गति) नियन्त्रणको प्रयोग गरेर करीव 98 full% पूर्ण हुन्छ। जे होस् दबाव चाहिएको गतिलाई अनुमति दिन पर्याप्त हुनुपर्दछ, यस चरणको बखत दबाब सीमा अवांछनीय हो। एक पटक गुफा%%% पूर्ण भएपछि, मेशिनले वेग नियन्त्रणबाट प्रेस नियन्त्रणमा स्विच गर्दछ, जहाँ दाँया स्थिर दाबमा "प्याक आउट" हुन्छ, जहाँ चाहिएको दबावमा पुग्न पर्याप्त वेग चाहिन्छ। यसले अंश आयामहरूलाई एक इन्च वा त्यो भन्दा राम्रो को हजारौं भित्र नियन्त्रण गर्न अनुमति दिन्छ।

विभिन्न प्रकारका इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाहरू

यद्यपि प्रायजसो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाहरू माथिका पारम्परिक प्रक्रिया विवरणले ढाकिएका छन्, त्यहाँ धेरै महत्त्वपूर्ण मोल्डिंग भिन्नताहरू समावेश छन्, तर सीमित छैन:

• मर कास्टिंग
• धातु इंजेक्शन मोल्डिंग
• पातलो भित्ता इंजेक्शन मोल्डिंग
• तरल सिलिकॉन रबरको इंजेक्शन मोल्डिंग

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाहरूको अधिक विस्तृत सूची यहाँ फेला पार्न सकिन्छ:

प्रक्रिया समस्या निवारण

सबै औद्योगिक प्रक्रियाहरू जस्तै, इंजेक्शन मोल्डिंगले त्रुटिपूर्ण भागहरू उत्पादन गर्न सक्दछ। इंजेक्शन मोल्डिंगको क्षेत्र मा, समस्या निवारण अक्सर विशिष्ट दोषहरूको लागि दोषयुक्त भागहरू परीक्षण गरेर र यी दोषहरूलाई मोल्डको डिजाइन वा प्रक्रियाको विशेषताहरूको साथ सम्बोधन गरेर गरिन्छ। ईन्जेक्शन प्रक्रियामा प्रयोग गर्न उपयुक्त विनिर्देशहरू निर्धारण गर्न को लागी परीक्षणहरू प्राय उत्पादनहरू पूर्वानुमान गर्नका लागि गरिन्छ।

जब पहिलो पटक नयाँ वा अपरिचित मोल्ड भर्ने, जहाँ त्यस मोल्डको लागि शट आकार अज्ञात छ, एक प्राविधिक / उपकरण सेटरले पूर्ण उत्पादन रन हुन अघि एक परीक्षण रन प्रदर्शन गर्न सक्दछ। ऊ सानो शट तौलबाट सुरू हुन्छ र मोल्ड gradually to देखि% 95% सम्म पूर्ण नभएसम्म बिस्तारै भरिन्छ। एक पटक यो प्राप्त भएपछि, थोरै मात्रामा होल्डि pressure प्रेस लागू हुनेछ र होल्डि time समय बढाइनेछ जब सम्म गेट फ्रीज अफ (सॉलिडिफिकेशन समय) आउँदैन। गेट फ्रिज अफ टाइम होल्ड समय बढाउँदै, र त्यसपछि अंश तौल द्वारा निर्धारित गर्न सकिन्छ। जब अंशको वजन परिवर्तन हुँदैन, तब यो थाहा हुन्छ कि ढोका स्थिर भएको छ र कुनै पनि सामग्री भागमा इंजेक्सन गरिएको छैन। गेट ठोसकरण समय महत्वपूर्ण छ, किनकि यसले चक्र समय र उत्पादको गुणस्तर र स्थिरता निर्धारित गर्दछ, जुन आफै उत्पादन प्रक्रियाको अर्थशास्त्रमा महत्त्वपूर्ण मुद्दा हो। होल्डि pressure दबाब बढाइन्छ जब सम्म कि पार्टहरु डूबबाट स्वतन्त्र हुँदैन र अंश भार प्राप्त हुँदैन।

मोल्डिंग दोषहरू

इंजेक्शन मोल्डिंग सम्भावित उत्पादन समस्याहरूको साथ एक जटिल टेक्नोलोजी हो। ती या त मोल्डमा त्रुटिहरूको कारणले हुनसक्दछ, वा अधिक प्राय: मोल्डिंग प्रक्रियाबाट नै।

औद्योगिक सीटी स्क्यानिंग जस्ता विधिहरूले यी दोषहरू बाह्य र आन्तरिक रूपमा फेला पार्न मद्दत गर्दछ।

सहनशीलता

मोल्डिंग सहिष्णुता मापदण्डमा विचलन मा एक निर्दिष्ट भत्ता हो कि आयाम, तौल, आकार, वा कोण, आदि। सहिष्णुता को सेटिंग मा नियन्त्रण अधिकतम गर्न सामान्यतया मोटाई मा न्यूनतम र अधिकतम सीमा प्रयोग गरिएको प्रक्रियाको आधारमा हुन्छ। इंजेक्शन मोल्डिंग सामान्यतया लगभग – -१– को आईटी ग्रेडको बराबर सहन गर्न सक्षम छ। एक थर्मोप्लास्टिक वा थर्मोसेटको सम्भावित सहिष्णुता ± ०.०० देखि ± ०.००० मिलिमिटर हो। विशेष अनुप्रयोगहरूमा दुबै व्यास र लाइनर सुविधाहरूमा ± 9 asm भन्दा कम सहिष्णुता ठूलो उत्पादनमा प्राप्त गरिन्छ। ०.14०००० देखि ०००००० µm वा अधिक राम्रो सतह समाप्त हुन सक्छ। असभ्य वा ढुb्गा सतहहरू पनि सम्भव छ।

शक्ति आवश्यकताहरू

इंजेक्शन मोल्डिंगको यस प्रक्रियाको लागि आवश्यक शक्ति धेरै चीजहरूमा निर्भर गर्दछ र प्रयोग गरिएको सामग्री बीच भिन्न हुन्छ। निर्माण प्रक्रियाहरू सन्दर्भ गाइड भन्छ कि विद्युत आवश्यकताहरु "एक सामग्रीको विशिष्ट गुरुत्व, पिघलने बिन्दु, थर्मल चालकता, भाग आकार, र मोल्डिंग दर" मा निर्भर गर्दछ। तल एक समान सन्दर्भको पृष्ठ २243 को तालिका तल उल्लेख गरिएको छ जुन सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने सामग्रीहरूको लागि आवश्यक पर्ने शक्तिसँग सान्दर्भिक सुविधाहरूको वर्णन गर्दछ।

रोबोट मोल्डिंग

स्वचालनको अर्थ हो कि सानो आकारको भागहरूले मोबाइल निरीक्षण प्रणालीलाई धेरै भागहरू चाँडै जाँच्न अनुमति दिन्छ। स्वचालित उपकरणहरूमा माउन्टि inspection सिस्टममा थप बाहेक, बहु-अक्ष रोबोटहरूले मोल्डबाट भागहरू हटाउन सक्छ र तिनीहरूलाई थप प्रक्रियाहरूको लागि स्थान दिन सक्छ।

विशिष्ट उदाहरणहरूमा भागहरू सिर्जना भए पछि मोल्डबाट भागहरू हटाउने, साथसाथै मेशिन भिजुअल सिस्टमहरू समावेश गर्दछ। रोबोटले इजेक्टर पिनहरू भागलाई मोल्डबाट मुक्त गर्न विस्तार गरिसकेपछि अंश समात्छ। यसले तिनीहरूलाई या त होल्डिंग स्थानमा सार्दछ वा सिधा निरीक्षण प्रणालीमा। छनोट उत्पादनको प्रकारमा निर्भर गर्दछ, साथ साथै निर्माण उपकरणको सामान्य रूपरेखामा। रोबोटहरूमा माउन्ट गरिएको भिजन प्रणालीहरूले मोल्ड गरिएका भागहरूका लागि गुणस्तर नियन्त्रणलाई ठूलो बृद्धि गरेको छ। एक मोबाइल रोबोट अधिक स्पष्ट रूपमा धातु कम्पोनेन्टको प्लेसमेन्ट सटीकता निर्धारित गर्न सक्दछ, र एक मानवले भन्दा छिटो निरीक्षण गर्न सक्दछ।

ग्यालरी