पीईटी

Polyethylene terephthalate (कहिलेकाँही लिखित पाली (इथिलीन टेरेफाथालेट)), सामान्य रूपमा संक्षिप्त पीईटी, पीईटीई, वा अप्रचलित PETP वा PET-P, सबै भन्दा सामान्य हो थर्माप्लास्टिक बहुलक को राल पलिएस्टर परिवार र कपडाका लागि फाइबरमा प्रयोग हुन्छ, कन्टेनर तरल पदार्थ र खाद्य पदार्थहरूको लागि, निर्माणको लागि थर्मोफोर्मिंग, र इन्जिनियरि। रेजिनहरूको लागि ग्लास फाइबरको संयोजनमा।

यसलाई ब्रान्ड नामले पनि सन्दर्भ गर्न सकिन्छ ड्याक्रोन; बेलायतमा, Terylene; वा, रूस र पूर्व सोभियत संघमा, लाभसन.

विश्वको पीईटी उत्पादनको अधिकांश हिस्सा सिंथेटिक फाइबरको लागि हो ()०% भन्दा बढीमा), बोतल उत्पादनको साथ विश्वव्यापी मागको 60०% हिस्सा। कपडा अनुप्रयोगहरूको सन्दर्भमा, PET लाई यसको सामान्य नामले सन्दर्भित गरिन्छ, पलिएस्टरजबकि एक्रोनिम पीईटी प्याकेजि to्गको सम्बन्धमा सामान्यतया प्रयोग हुन्छ। पॉलिएस्टरले विश्व पॉलिमर उत्पादनको लगभग १%% बनाउँछ र चौथो-सबैभन्दा धेरै उत्पादन हुने गर्दछ बहुलक; polyethylene(पीई), polypropylene (पीपी) र पोलिभनाइल क्लोराइड (PVC) क्रमश: पहिलो, दोस्रो र तेस्रो हो।

PET ले समावेश गर्दछ पोलीमराइज्ड दोहोरिएको साथ मोनोमर इथिलीन टेरेफ्थलेटको इकाइहरू₁₀H₈O₄) एकाइहरू। PET सामान्यतया रिसायकल हुन्छ, र संख्या हुन्छ 1 यसको रिसाइकलिंग प्रतीकको रूपमा।

यसको प्रसंस्करण र थर्मल ईतिहासमा निर्भर गर्दै, पॉलीथीन टेरेफ्थालेट दुवै एक अनाकार (पारदर्शी) को रूपमा हुन सक्छ र अर्ध क्रिस्टलीय बहुलक। सेमीक्रिष्टलाइन सामग्री पारदर्शी (कण आकार <500 एनएम) वा अपारदर्शी र सेतो (केही माइक्रोमीटर सम्म कण आकार) यसको क्रिस्टल संरचना र कण आकारमा निर्भर हुन सक्छ। यसको मोनोमर बीआईएस (२-हाइड्रोक्साइथिल) टेरेफ्थालेट द्वारा संश्लेषित गर्न सकिन्छ एस्टरिफिकेशन बीचमा प्रतिक्रिया टेरेफ्थेलिक एसिड र इथिलीन ग्लाइकोल एक उप उत्पादको रूपमा पानी द्वारा, वा द्वारा transesterization बीचमा प्रतिक्रिया इथिलीन ग्लाइकोल र dimethyl टेरेफाथालेट संग मेथेनॉल एक उप-उत्पादनको रूपमा। पोलिमराइजेसन ए द्वारा हुन्छ polycondensation मोनोमर्सको प्रतिक्रिया (तुरुन्तै एस्टेरिफिकेशन / ट्रान्सेसिफेरिकेसन पछि) पानीको साथ उप-उत्पादनको रूपमा।

नाम
IUPAC नाम पाली (एथिल बेंजीन -१,1,4-डकार्बोक्वाइलेट)
पहिचानकर्ताहरू
कैस नम्बर	25038-59-9
संक्षिप्त	पीईटी, पीईटीई
गुण
रासायनिक सूत्र	(C10H8O4)n
मोलर द्रव्यमान	चर
घनत्व	1.38 G / सेमी3 (२० डिग्री सेल्सियस), अनाकार: १.1.370० g / सेमी3, एकल क्रिस्टल: १.1.455० g / सेमी3
पग्लिने बिन्दु	> २°० डिग्री सेल्सियस, २250० डिग्री सेल्सियस
उम्लनेबिन्दु	> ° 350० डिग्री सेल्सियस (विघटित)
पानीमा जुलुस	व्यावहारिक रूपमा अघुलनशील
थर्मल चालकता	०.0.15 देखि ०.२0.24 डब्ल्यू मीटर-1 K-1
अपवर्तनी सूचकांक(nD)	1.57–1.58, 1.5750
थर्मोकेमिस्ट्री
विशिष्ट तातो क्षमता (C)	१.० केजे / (किलोग्राम · K)
सम्बन्धित यौगिकहरू
सम्बन्धित मोनोमरहरू	टेरेफ्थेलिक एसिड इथिलीन ग्लाइकोल
बाहेक जहाँ उल्लेख गरिएको बाहेक, डाटा तिनीहरूको सामग्रीहरूमा दिइन्छ मानक राज्य (२° डिग्री सेल्सियस [° 25 ° एफ], १०० केपीए)।

उपयोगहरु

किनभने PET एक उत्कृष्ट पानी र ओसिलो अवरोध सामग्री हो, PET बाट बनेको प्लास्टिकका बोतलहरू सफा पेय पदार्थको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग हुन्छन् (हेर्नुहोस् कार्बनेसन)। केहि विशिष्ट बोतलहरूका लागि, जस्तै बियर कन्टेन्टको लागि तोकिएकाहरू, पीईटीले यसको अक्सिजन पारगम्यता कम गर्न थप पॉलिभिनल मदिरा (PVOH) तह स्यान्डविच गर्दछ।

Biaxially उन्मुख PET फिल्म (प्रायः यसको एक ट्रेडनम नामले चिनिन्छ, "Mylar") यसको पारगम्यता कम गर्न, र यसलाई परावर्तक र अस्पष्ट बनाउन यसको लागि धातुको पातलो फिल्म वाष्पीकरण गरेर एलुमानाइज गर्न सकिन्छ (MPET)। यी गुणहरू धेरै अनुप्रयोगहरूमा उपयोगी हुन्छन्, लचिलो खाना सहित प्याकेजिङ्ग र थर्मल इन्सुलेशन। हेर्नुहोस्:ठाउँ कम्बल“। यसको उच्च यांत्रिक शक्तिको कारण, पीईटी फिल्म प्राय: टेप अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग हुन्छ, जस्तै चुम्बकीय टेपको वाहक वा दबाव-संवेदनशील चिपकने टेपहरूको लागि समर्थन।

गैर-उन्मुख PET पाना हुन सक्छ थर्मोफॉर्मेड प्याकेजि tra ट्रे र ब्लिस्टर प्याकहरू बनाउन। यदि क्रिस्टलीएजेबल पीईटी प्रयोग गरीन्छ भने, ट्रेहरू फ्रोजन डिनरका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, किनकि तिनीहरू दुवै फ्रिजिंग र ओभन बेकि temperatures तापमान सहन गर्दछन्। विवादास्पद पीईटीको विपरित, जुन पारदर्शी छ, क्रिस्टलीजेबल पीईटी वा सीपीईटी कालो रंगको हुन्छ।

जब शीशाको कण वा फाइबरहरूले भरिन्छ, यो एकदम कडा र अधिक टिकाउ हुन्छ।

PET पातलो फिल्म सौर सेलहरूमा सब्सट्रेटको रूपमा पनि प्रयोग हुन्छ।

टेरीलीनलाई पनि डोरीमा डोरीको माथिल्लो भागमा टुक्राइएको छ र डोरीमा लगाउन रोक्न मद्दत गर्नको लागि तिनीहरू छतबाट पार गर्छन्।

इतिहास

पीईटी १ 1941 1951१ मा जोन रेक्स व्हिनफिल्ड, जेम्स टेनिन्ट डिक्सन र उनीहरूको रोजगारदाता क्यालिको प्रिन्टर एसोसिएसन अफ म्यानचेस्टर, इ England्गल्यान्डले पेटेंटेन्ट गरेको थियो। अमेरिकाको डेलावेयरमा ईआई ड्यूपोन्ट डि नेमर्सले १ 1952 .१ मा पहिलो पटक ट्रेडमार्क माईलारको प्रयोग गर्‍यो र १ XNUMX XNUMX२ मा यसको दर्ता प्राप्त भयो। यो अझै पनि पोलीस्टर फिल्मको लागि प्रख्यात नाम हो। ट्रेडमार्कको हालको मालिक डुपुन्ट तेइजिन फिल्म्स युएस हो, जापानी कम्पनीको साथ साझेदारी।

सोभियत संघमा, पीईटी पहिलो चोटि १ 1949 XNUMX in मा युएसएसआर एकेडेमी अफ साइन्सको उच्च-आणविक यौगिक संस्थानको प्रयोगशालाहरूमा निर्माण गरिएको थियो, र यसको नाम "लभसन" यसको एक संक्षिप्त नाम हो (लाИнститута Института всокомолекулярн сокомолекулярных с।। А।। наук СССР)।

पीईटी बोतल १ 1973 XNUMX मा नेथनियल वाइथले पेटन्ट गरेका थिए।

शारीरिक गुणहरू

यसको प्राकृतिक राज्यमा पीईटी एक रंगहीन, अर्ध-क्रिस्टल रेजिन हो। यो कसरी प्रक्रियामा आधारित छ, PET अर्ध कठोर गर्न कठोर गर्न सकिन्छ, र यो धेरै हल्का छ। यसले राम्रो ग्यास र उचित ओसिलो बाधा बनाउँदछ, साथ साथै मदिरामा राम्रो अवरोध (थप "अवरोध" उपचार आवश्यक छ) र घोलकहरू। यो कडा र प्रभाव प्रतिरोधी छ। पीईटी सेतो हुन्छ जब क्लोरोफर्मको संपर्कमा पर्दछ र केही अन्य रसायनहरू जस्तै टोल्युइन पनि हुन्छ।

पॉलिस्टर फाइबरको अपवाद बाहेक करीव %०% क्रिस्टलीकरण व्यावसायिक उत्पादनहरूको लागि माथिल्लो सीमा हो। खाली उत्पादनहरू द्रुत रूपमा शीतल पग्लेको बहुलक टीको आधारमा उत्पादन गर्न सकिन्छ_g गिलास संक्रमण तापमान एक अनाकार ठोस गठन गर्न। गिलास जस्तै, अनाकार पीईटी फार्महरू हुन्छन् जब यसको अणुहरू आफूलाई क्रमबद्ध, क्रिस्टल फेसनमा आफै व्यवस्थित गर्न पर्याप्त समय दिदैनन् किनभने पिघल चिसो हुन्छ। कोठाको तापक्रममा अणुहरू स्थानमा स्थिर हुन्छन्, तर, यदि पर्याप्त ताप को उर्जा T माथिको ताप द्वारा तिनीहरूलाईमा फिर्ता राखिन्छ भने।_g, तिनीहरू फेरि सार्न शुरू गर्दछन् क्रिस्टलहरूलाई न्यूक्लियट र बढ्नको लागि। यस प्रक्रियालाई ठोस-राज्य क्रिस्टलीकरणको रूपमा चिनिन्छ।

जब बिस्तारै चिसो गर्न अनुमति दिइन्छ, पग्लिएको बहुलकले अधिक क्रिस्टल सामग्री बनाउँछ। यो सामग्री छ गोलाकार धेरै साना भएको क्रिस्टलाइट्स जब एक विशाल एकल क्रिस्टल गठनको सट्टा, अनाकार ठोसबाट क्रिस्टलाइज गरिएको हुन्छ। क्रिस्टलाइटहरू र तिनीहरूका बीचको अनाकार क्षेत्रहरू बीचको सिमानाहरू पार गर्दा प्रकाशले छरितो पार्छ। यस तितरबितरको अर्थ क्रिस्टल पीईटी अधिकतर केसहरुमा अस्पष्ट र सेतो हुन्छ। फाइबर ड्राइंग केहि औद्योगिक प्रक्रियाहरू मध्ये एक हो जसले करीव एकल क्रिस्टल उत्पादन उत्पादन गर्दछ।

इन्टर्न्सिक चिपचिपापन

पीईटी को एक सबै भन्दा महत्वपूर्ण विशेषता को रूप मा उल्लेख छ आन्तरिक चिपचिपापन (IV)

सामग्रीको आन्तरिक चिपचिपापन, मापन गरिएको सान्द्रतामा सापेक्ष चिपचिलोपनको शून्य एकाग्रतामा एक्स्ट्रापोलाटिंग द्वारा फेला पर्‍यो deciliters प्रति ग्राम (dℓ / g) ईन्टर्न्सिक चिपचिपापन यसको पोल्मर चेनको लम्बाइमा निर्भर छ तर शून्य एकाग्रतामा एक्स्ट्रप्पोलेटेडको कारण कुनै एकाईहरू छैन। लामो पोल्मरले साins्गलाहरूका बीचमा धेरै उल्टो जटिल हुन्छ र त्यसैले उच्च चिपचिपाहट। रालको विशेष ब्याचको औसत श्रृंखला लम्बाई यस समयमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ polycondensation.

PET को आन्तरिक viscosity दायरा:

फाइबर ग्रेड

०.–०-०.0.40० कपडा

०.–२–०.0.72 Technical टेक्निकल, टायर कर्ड

फिल्म ग्रेड

0.60-0.70 BoPET (biaxially उन्मुख PET फिल्म)

०.–०–१.० का लागि पाना ग्रेड थर्मोफॉर्मिंग

बोतल ग्रेड

०.–०–०.0.70 Water पानीको बोतल (सपाट)

०.––-०.0.78 C कार्बोनेटेड सफ्ट ड्रिंक ग्रेड

मोनोफिलामेन्ट, ईन्जिनियरि plastic प्लास्टिक

1.00-2.00

सुत्ने

PET हो hygroscopicयसको अर्थ हो कि यसले यसको वरपरबाट पानी अवशोषित गर्दछ। जे होस्, जब यो "ओसिलो" PET तताईन्छ, पानी हाइड्रोलाइज पीईटी, यसको लचिलोपन कम गर्दै। यस प्रकार, रालिनलाई मोल्डिंग मेसिनमा प्रशोधन गर्नु अघि, यो सुकाउनु पर्छ। सुकाउने को उपयोग को माध्यम बाट प्राप्त गरीन्छ desiccant वा ड्रायर PET प्रशोधन उपकरणमा खुवाउनु अघि।

ड्रायर भित्र, तातो सुक्खा हावा राल भएको हप्परको तल्लो मा पम्प गरिएको छ कि यो गोलीहरु को माध्यम बाट बाहिर जान्छ, आफ्नो मार्ग मा चिसो हटाउने। तातो भिजेको हावाले हप्परको टुप्पो छोड्छ र पहिलो-पछि कूलरको माध्यमबाट चल्छ, किनभने तातो हवा भन्दा चिसो हावाबाट ओसलाई हटाउन सजिलो छ। परिणामस्वरूप चिसो भिंडी हवा एक desiccant ओछ्यानमा पार गरीन्छ। अन्त्यमा, सुख्खा सुक्खा हावा desiccant ओछ्यान छोड्दा एक प्रक्रिया हीटरमा पुनः तताईन्छ र बन्द लूपमा उही प्रक्रियाको माध्यमबाट फिर्ता पठाइन्छ। सामान्यतया, प्रसंस्करण अघि रालमा अवशिष्ट ओसको मात्रा प्रति मिलियन parts० भाग भन्दा कम हुनुपर्दछ (पानीको केही भाग प्रति रालका भागहरु, तौल द्वारा) सुख्खा निवास समय चार घण्टा भन्दा कम हुनुहुन्न। यो किनभने hours घण्टा भन्दा कम मा सामग्री सुख्खा को लागी १ 50० डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि एक तापमान चाहिन्छ, कुन स्तर मा hydrolysis यो सुकाउनु अघि ती pellet भित्र शुरू हुन्छ।

पीईटी पनि कम्प्रेस्ड एयर राल ड्रायरमा सुकाउन सकिन्छ। संकुचित एयर ड्रायरहरूले सुख्खा हावाको पुनः प्रयोग गर्दैन। सुख्खा, तताइएको कम्प्रेस्ड हावा पीईटी पिलेट्स मार्फत प्रसारित हुन्छ जुन डेसिकेन्ट ड्रायरमा छ, त्यसपछि वायुमण्डलमा जारी हुन्छ।

कोपोलिमरहरू

शुद्ध बाहेक (होमोपोलिमर) PET, PET द्वारा परिमार्जित copolymeriization पनि उपलब्ध छ।

केहि अवस्थाहरूमा, कोपोलिमरको परिमार्जित सम्पत्तिहरू विशेष अनुप्रयोगको लागि बढी इष्ट हुन्छन्। उदाहरण को लागी, साइक्लोहेक्सेन डिमेथेनॉल (CHDM) को ठाउँमा पॉलिमर ब्याकबोनमा थप्न सकिन्छ इथिलीन ग्लाइकोल। यो भवन खण्ड इथिलिन ग्लाइकोल इकाईले प्रतिस्थापन गर्नुभन्दा निकै ठूलो (at अतिरिक्त कार्बन परमाणु) हुने भएकोले यसले इथिलिन ग्लाइकोल इकाईले जुन छिमेकी चेनहरूसँग यो फिट गर्दैन। यसले क्रिस्टलीकरणमा हस्तक्षेप गर्दछ र बहुलकको पग्लने तापक्रमलाई कम गर्दछ। सामान्यतया, यस्तो पीईटी PETG वा PET-G (Polyethylene terephthalate glycol-modified; ईस्टम्यान केमिकल, SK केमिकल्स, र अर्टेनिस इटालिया केहि PETG निर्माता हुन्) को रूपमा चिनिन्छ। PETG एक स्पष्ट अकार्फोर्मो थर्मोप्लास्टिक हो जुन इंजेक्शन मोल्डेड वा पाना बाहिर निकाल्न सकिन्छ। यो प्रक्रियामा रंगिन सक्छ।

अर्को सामान्य परिमार्जक हो आइसोफथेलिक एसिड, १,1,4 को केहि प्रतिस्थापन गर्दैप्यारा-) लि .्क गरियो टेरेफाथालेट एकाइहरु १,२- (अर्थो-) वा १1,3- (मेटा-) लिंकेजले श्रृंखलामा एउटा कोण उत्पादन गर्दछ, जसले क्रिस्टलानिटीलाई पनि गडबड गर्दछ।

त्यस्ता कोपोलिमरहरू केहि मोल्डिंग अनुप्रयोगहरूको लागि फाइदाजनक हुन्छन् थर्मोफॉर्मिंग, जुन उदाहरणका लागि ट्रे वा ब्लिस्टर प्याकेजि co बनाउनको लागि सह-पीईटी फिल्म, वा अनाकार पीईटी पाना (A-PET) वा PETG शिट प्रयोग गर्दछ। अर्कोतर्फ, क्रिस्टलीकरण अन्य अनुप्रयोगहरूमा महत्त्वपूर्ण छ जहाँ मेकानिकल र आयामी स्थिरता महत्त्वपूर्ण छ, जस्तै सीट बेल्टहरू। पीईटी बोतलहरूको लागि, ईसोफाथालिक एसिडको थोरै मात्राको प्रयोग, CHDM, डाइथिलीन ग्लाइकोल (DEG) वा अन्य कमोनोमर्स उपयोगी हुन सक्दछन्: यदि केवल कमोनोमर्सको थोरै मात्रा मात्र प्रयोग गरिन्छ भने, क्रिस्टलीकरण धीमा हुन्छ तर पूरै रोक्दैन। नतिजाको रूपमा, बोतलहरू मार्फत प्राप्त गर्न सकिन्छ स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग ("SBM"), जो दुबै स्पष्ट र क्रिस्टलीय छन् पर्याप्त अरोमास र ग्यासहरूको लागि पर्याप्त बाधा हुन, जस्तै कार्बनयुक्त पेय पदार्थहरूमा कार्बन डाइअक्साइड।

उत्पादन

Polyethylene terephthalate बाट उत्पादन भएको हो इथिलीन ग्लाइकोल र dimethyl टेरेफाथालेट (C₆H₄(CO₂CH₃)₂) वा टेरेफ्थेलिक एसिड.

पूर्व एक हो transesterization प्रतिक्रिया, जबकि पछिल्लो एक हो एस्टरिफिकेशन प्रतिक्रिया

Dimethyl टेरेफ्थालेट प्रक्रिया

In dimethyl टेरेफाथालेट प्रक्रिया, यो कम्पाउन्ड र अधिक इथिलीन ग्लाइकोल १–०-२०० डिग्री सेल्सियसको साथ पिघलमा प्रतिक्रिया हुन्छ। आधारभूत उत्प्रेरक. मेथनोल (CH₃OH) डिस्टिलेसन द्वारा हटाईन्छ प्रतिक्रिया अगाडि सार्नको लागि। अतिरिक्त इथिलीन ग्लाइकोल खाली तापक्रमको सहायताले उच्च तापक्रममा डिस्टिल गरिन्छ। दोस्रो transesterization चरण २ eth०–२270० डिग्री सेल्सियस मा अगाडि बढ्दछ, ईथरिन ग्लाइकोलको निरन्तर आसवनको साथ।

प्रतिक्रियाहरू निम्नको रूपमा आदर्श छन्:

पहिलो पाइला

C₆H₄(CO₂CH₃)₂ + २ HOCH₂CH₂ओह → C₆H₄(CO₂CH₂CH₂ओह)₂ + २ CH₃OH

दोस्रो चरण

n C₆H₄(CO₂CH₂CH₂ओह)₂ → [(CO) सी₆H₄(CO₂CH₂CH₂ओ)]_n + n उच्च₂CH₂OH

टेरेफ्थेलिक एसिड प्रक्रिया

मा टेरेफ्थेलिक एसिड प्रक्रिया, इथिलीन ग्लाइकोल र टेरेफथेलिक एसिडको एस्टेरिफिकेशन सीधा मध्यम दबाव (२.–-–. bar बार) र उच्च तापक्रम (२२०–२2.7० डिग्री सेल्सियस) मा गरिन्छ। पानी प्रतिक्रियामा समाप्त हुन्छ, र यसलाई लगातार आसवन द्वारा हटाइन्छ:

n C₆H₄(CO₂H)₂ + n उच्च₂CH₂OH → [(CO) सी₆H₄(CO₂CH₂CH₂ओ)]_n + 2n H₂O

गिरावट

PET प्रक्रियाको क्रममा विभिन्न प्रकारको गिरावटको अधीनमा छ। मुख्य गिरावट हुन सक्ने हाइड्रोलाइटिक हो, र सायद सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण, थर्मल ऑक्सीकरण। जब PET ह्रास हुन्छ, केहि चीजहरू हुन्छन्: विकर्णन, चेन खण्डन आणविक वजन घटाउन को गठन, को गठन एसिटाल्डिहाइड, र क्रस लिंकहरू ("जेल" वा "फिश-आई" गठन)। मलिनकिरण बिभिन्न तापमानमा लामो समयसम्म थर्मल उपचारको क्रममा विभिन्न क्रोमोफोरिक प्रणालीहरूको गठनको कारण हो। यो समस्या बन्छ जब पोलीमरको अप्टिकल आवश्यकताहरू धेरै उच्च हुन्छन्, जस्तै प्याकेजिंग अनुप्रयोगहरूमा। थर्मल र थर्मूक्सीडेटिभ गिरावट परिणामस्वरूप सामग्रीको खराब प्रक्रिया विशेषताहरू र प्रदर्शनको हुन्छ।

यसलाई कम गर्न एक तरिका भनेको प्रयोग गर्नु हो copolymer। Comdomers जस्तै CHDM वा आइसोफथेलिक एसिड पिघलने तापक्रमलाई कम गर्नुहोस् र PET को क्रिस्टलनिटि डिग्री कम गर्नुहोस् (विशेष गरी जब सामग्री बोतल निर्माणको लागि प्रयोग गरिन्छ)। यसैले, राल प्लास्टिकको तवरले कम तापमान र / वा कम बलको साथ गठन गर्न सकिन्छ। यसले गिरावट रोक्न मद्दत गर्दछ, समाप्त उत्पादको एसिटालहाइड सामग्रीलाई एक स्वीकार्य (त्यो हो, ध्यान नदिने योग्य) स्तरमा कम गर्न। हेर्नुहोस् कपोलिमरहरू, माथि। पोलीमरको स्थिरतालाई सुधार गर्ने अर्को तरीका स्थिरिकारकहरू प्रयोग गर्नु हो, मुख्य रूपमा एन्टिआक्सीडन्टहरू जस्तै फास्फेट्स। हालसालै, नानोस्स्ट्रक्चर गरिएको रसायनको प्रयोग गरेर सामग्रीको आणविक तहको स्थिरता पनि विचार गरिएको छ।

एसिटाल्डिहाइड

एसिटाल्डिहाइड एक फलहीन गन्धको साथ एक रंगहीन, वाष्पशील पदार्थ हो। यद्यपि यो केहि फलमा प्राकृतिक रूपले बनेको हुन्छ, यो बोतलको पानीमा अफ-स्वाद हुन सक्छ। Acetaldehyde PET को गिरावट द्वारा बनाउँदछ सामग्रीको मिसह्यान्डलिंगको माध्यमबाट। उच्च तापमान (पीईटी 300०० डिग्री सेल्सियस वा 570० ° एफ मा विघटित हुन्छ), उच्च दवाव, एक्सट्रूडर गति (अत्यधिक शियर प्रवाहले तापमान बढाउँछ), र लामो ब्यारेल निवास समय सबै एसिटाल्डिहाइडको उत्पादनमा योगदान गर्दछ। जब एसिटाल्डिहाइड उत्पादन हुन्छ, यसको केहि कन्टेनरको भित्तामा विलीन हुन्छ र त्यसपछि विस्तृत भित्र भण्डार गरिएको उत्पादनमा, स्वाद र गन्ध परिवर्तन गर्दै। यो गैर-उपभोग्य वस्तुहरू (जस्तै शैम्पू) को लागि, फलफूलको रस (जुन पहिले नै एसीटाल्डहाइड समावेश गर्दछ), वा नरम पेय जस्तो कडा-चाख्ने पेयहरूको लागि यस्तो समस्या छैन। बोतलको पानीका लागि, कम एसिटालहाइड सामग्री एकदम महत्त्वपूर्ण छ, किनभने यदि केहि सुगन्ध मास्क गरेन भने, अत्यन्त कम कम सांद्रता (पानीमा प्रति अरब १०-२० भाग) ले एक स्वाद उत्पादन गर्न सक्दछ।

एन्टिमिनी

एन्टिमिनी (Sb) एक धातु प्रवाह तत्व हो जुन यौगिकहरूको रूपमा रूपको रूपमा उत्प्रेरकको रूपमा प्रयोग हुन्छ एन्टिमोनि ट्राईक्साइड (Sb)₂O₃) वा PET को उत्पादनमा एन्टिमोनी ट्राइसेसेट। निर्माण पछि, एन्टिमोनि को एक डिटेनेबल रकम उत्पादन को सतह मा पाउन सकिन्छ। यो अवशेष धुलाई संग हटाउन सकिन्छ। एन्टिमोनि आफैंले सामग्रीमा नै रहन्छ र यसैले खाना र पेय पदार्थमा स्थानान्तरण गर्न सक्दछ। उदासीन वा माइक्रोवेभिंगमा PET लाई विस्तार गर्नाले एन्टिमोनिको स्तरमा उल्लेखनीय वृद्धि हुन सक्छ, सम्भवत USEPA अधिकतम दूषित तह भन्दा माथि। डब्ल्यूएचओ द्वारा पिउने पानीको सीमा प्रति बिल २० भाग छ (डब्ल्यूएचओ, २०० 20), र संयुक्त राज्य अमेरिकामा पिउने पानीको सीमा billion भाग प्रति अरब हो। यद्यपि मौखिक रूपमा लिईयो भने एन्टिमोनी ट्राईक्साइड कम विषाक्तताको हुन्छ, यसको उपस्थिति अझै चिन्तित छ। स्विस सार्वजनिक स्वास्थ्य संघीय कार्यालय एन्टिमोनी प्रवासको मात्राको अनुसन्धान गर्दै, पीईटी र गिलासमा बोतल राखिएको पानीको तुलना गर्नुहोस्: पीईटी बोतलहरूमा पानीको एन्टिमोनी सrations्द्रता अधिक थियो, तर अझै पनि अनुमति दिइएको अधिकतम सघनता भन्दा राम्रो छ। स्विस फेडरल अफ अफ पब्लिक हेल्थले निष्कर्ष निकाल्यो कि एन्टिमोनि थोरै मात्रामा पीईटी बाट बोतलको पानीमा सर्छ, तर परिणामस्वरूप कम स concent्द्रताको स्वास्थ्य जोखिम नगन्य छ (१% "सहन योग्य दैनिक सेवन"द्वारा निर्धारित WHO)। पछि (२००)) तर अधिक व्यापक रूपमा गरिएको अध्ययनले पीईटी बोतलहरूमा पानीमा समान मात्रामा एन्टिमोनी भेट्टायो। डब्ल्यूएचओले पिउने पानीमा एन्टिमनीका लागि जोखिम मूल्या assessment्कन प्रकाशित गरेको छ।

फलफूलको रस केन्द्रित (जसका लागि कुनै दिशानिर्देश स्थापना गरिएको छैन), तथापि, जुन यूकेमा पीईटीमा उत्पादन र बोतलमा राखिएको पाइयो mony 44.7.µ µg / L को एन्टिमोनिट सम्म, युरोपियन युनियन सीमा भन्दा माथि छ। धाराको पानी µg / L को।

बायोडिग्रेडेशन

नोकार्डिया एस्टेरास एन्जाइमको साथ PET डिग्रेड गर्न सक्छ।

जापानी वैज्ञानिकहरु एक ब्याक्टेरिया अलग छ Ideonella sakaiensis त्योसँग दुईवटा एन्जाइमहरू छन् जसले PET लाई सानो टुक्राहरूमा टुक्राउन सक्छ जुन ब्याक्टेरियमले पचाउन सक्छ। को उपनिवेश आई लगभग छ हप्तामा एक प्लास्टिक फिल्म विघटन गर्न सक्छन्।

सुरक्षा

कमेन्टरी प्रकाशित पर्यावरण स्वास्थ्य दृष्टिकोण अप्रिल २०१० मा सुझाव दिइयो कि PET ले उत्पादन गर्न सक्छ अन्तःस्रावी अवरोधकहरू यस विषयको सामान्य प्रयोग र सिफारिस गरिएको अनुसन्धानको सर्तहरूमा। प्रस्तावित संयन्त्र लेचिंग समावेश छ फुथल गर्दछ साथसाथै लिचिंग पनि एन्टिमोनी। लेख प्रकाशित भयो वातावरणीय अनुगमनको जर्नल अप्रिल २०१२ मा एन्टिमोनी एकाग्रता मा समाप्त भयो विआयनीकृत पानी पीईटी बोतलहरूमा भण्डारित ईयूको स्वीकार्य सीमा भित्र रहन्छ यदि temperatures० डिग्री सेल्सियस (१ 60० डिग्री फारेनहाइट) सम्म तापक्रममा छोटो भण्डार गरिएको छ भने बोतलको सामग्री (पानी वा सफ्ट ड्रिंक) कहिलेकाहीं ईयूको सीमा पार गर्न सक्छ कोठामा भण्डार गरेको एक बर्ष भन्दा पनि कम पछि। तापक्रम

बोतल प्रशोधन उपकरण

त्यहाँ PET बोतलहरूका लागि दुई आधारभूत मोल्डिंग विधिहरू छन्, एक चरण र दुई-चरण। दुई-चरण मोल्डिंगमा, दुई अलग मेशिनहरू प्रयोग गरिन्छ। पहिलो मेशिन इंजेक्शनले प्रीमेट मोल्ड गर्दछ, जुन एक परीक्षण ट्यूबसँग मिल्दोजुल्दो छ, बोतल क्याप थ्रेडहरू पहिले नै ठाउँमा मोल्ड गरिएको छ। ट्यूबको शरीर धेरै मोटा हुन्छ, किनभने यसलाई दोस्रो चरणमा प्रयोग गरेर यसको अन्तिम आकारमा फुलाइनेछ स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग.

दोस्रो चरणमा, प्रस्तुतहरू छिटो तताईन्छ र त्यसपछि दुई भागको मोल्ड बिरूद्ध फुलाइन्छ बोतलको अन्तिम आकारमा उनीहरूको लागि। Preferences (अनइफ्लेटेड बोतलहरू) अब मजबूत र अद्वितीय कन्टेनर आफैले पनि प्रयोग गरिन्छ; नवीनता क्यान्डी बाहेक, केहि रेड क्रस अध्यायहरूले घरको मालिकहरूलाई आपतकालीन उत्तरदाताको लागि मेडिकल ईतिहास भण्डारण गर्न वायल अफ लाइफ कार्यक्रमको अंशको रूपमा ती वितरण गर्दछन्। पूर्वनिर्धारितको लागि अर्को बढ्दो सामान्य प्रयोग बाहिरी गतिविधि जियोकिachingमा कन्टेनर हुन्।

एक-चरण मेशिनहरूमा, कच्चा मालबाट समाप्त कन्टेनर सम्म सम्पूर्ण प्रक्रिया एक मेशिन भित्र गरिन्छ, विशेष गरी जार, फ्ल्याट अण्डाकार, फ्लास्क आकार इत्यादि सहित गैर-मानक आकारहरू (कस्टम मोल्डिंग) को लागि उपयुक्त बनाउने यसको सबैभन्दा राम्रो गुण हो। अन्तरिक्ष, उत्पादन ह्यान्डलिंग र उर्जामा कमी, र दुई-चरण प्रणालीले प्राप्त गर्न सक्दछ भन्दा धेरै उच्च दृश्य गुणवत्ता।

पॉलिएस्टर रिसाइक्लि industry उद्योग

२०१ 2016 मा, यो अनुमान गरिएको थियो कि ET 56 मिलियन टन PET प्रति वर्ष उत्पादन गरिन्छ।

जबकि प्राय जसो थर्मोप्लास्टिक्स, सिद्धान्तमा, पुन: साइकल गर्न सकिन्छ, पीईटी बोतल रिसाइक्लि। धेरै अन्य प्लास्टिक अनुप्रयोगहरू भन्दा अधिक व्यावहारिक छ किनभने रालको उच्च मूल्य र व्यापक रूपले प्रयोग गरिएको पानी र कार्बोनेटेड सफ्ट ड्रिंक बोतलको लागि पीईटीको लगभग विशेष प्रयोगको कारण। PET सँग एक छ राल पहिचान कोड को 1। रिसाइक्ड PET का लागि प्राइम प्रयोगहरू पॉलिएस्टर हुन् फाइबर, स्ट्र्यापि, र गैर-खाना कन्टेनरहरू।

किनभने PET को रीसाइक्लिब्रेटी र सापेक्ष बहुतायत उपभोक्ता पछि फोहोर बोतलको रूपमा, पीईटी द्रुत गतिमा मार्केट सेयर कार्पेट फाइबरको रूपमा प्राप्त गर्दैछ। मोहाक उद्योगहरू १ 1999 100 in मा एभरस्ट्रान्ड जारी भयो, १००% उपभोक्ता रिसायकल सामग्री PET फाइबर। त्यस समयदेखि, १ 17 अरब भन्दा बढी बोतलहरू कार्पेट फाइबरमा पुन: साइकल गरिएको छ। Pharr यार्नहरू, Looptex, Dobbs मिल्स, र Berkshire फर्श सहित असंख्य कालीन निर्माताहरु को आपूर्तिकर्ता, एक BCF उत्पादन गर्दछ (बल्क निरन्तर फिलामेन्ट) पीईटी कार्पेट फाइबर न्यूनतम २%% पोस्ट उपभोक्ता रिसाइक्लड सामग्री सहित।

पीईटी, धेरै प्लास्टिकको रूपमा, थर्मल डिस्पोजलको लागि पनि उत्कृष्ट उम्मेदवार हो (भस्म), किनकि यो कार्बन, हाइड्रोजन र अक्सीजन मिलेर बनेको छ, केवल उत्प्रेरक तत्वहरूको मात्र ट्रेस मात्राको साथ (तर सल्फर होइन)। PET मा नरम कोइलाको ऊर्जा सामग्री छ।

पोलीथिलीन टेरेफाथालेट वा पीईटी वा पोलिस्टर रिसाइक्लि When गर्दा, सामान्यतया दुई तरिकाहरू छुट्याउन पर्छ:

1. रासायनिक रिसाइक्लि back फिर्ता सुरुको कच्चा माल शुद्ध टेरेफ्थेलिक एसिड (पीटीए) वा dimethyl टेरेफाथालेट (डीएमटी) र इथिलीन ग्लाइकोल (EG) जहाँ पोलीमर संरचना पूर्ण रूपमा नष्ट भयो, वा प्रक्रियामा मध्यवर्ती जस्तो बीआईएस (२-हाइड्रोक्साइथिल) टेरेफ्थालेट
2. मेकानिकल रिसाइक्लि where जहाँ मूल पोलीमर गुणहरू राखीरहेको छ वा पुनर्गठन भइरहेको छ।

पीईटीको केमिकल रिसाइक्लि cost लागत efficient०,००० टन / वर्षको बढी क्षमताको रिसाइक्लि lines लाइन मात्र लागू गर्न लागत प्रभावी हुनेछ। त्यस्ता रेखाहरू मात्र देख्न सकिन्छ, यदि सबैमा, धेरै ठूलो पॉलिएस्टर उत्पादकहरूको निर्माण साइटहरूमा। त्यस्ता रासायनिक रिसाइक्लिंग प्लान्टहरू स्थापना गर्न औद्योगिक परिमाणका धेरै प्रयासहरू विगतमा पनि भइसकेका छन् तर ठूलो सफलता बिना। जापानमा आशाजनक रासायनिक रिसाइक्लि Even पनि अहिलेसम्म औद्योगिक सफलता हुन सकेको छैन। यसको लागि दुई कारणहरू छन्: सुरुमा, लगातार र निरन्तर फोहोर बोतलहरूको कठिनाई एकल साइटमा यति ठूलो रकममा सोर्सिंग, र, दोस्रोमा, स्थिर बृद्धि भएको र संकलित बोतलहरूको मूल्य अस्थिरता। बिल गरिएको बोतलको मूल्य वर्ष २००० र २०० between को बीचमा करीव Eur० यूरो / टन २०० 50,000 मा Eur०० युरो / टन बढ्यो।

पोलीमेरिक राज्यमा मेकेनिकल रिसाइक्लि or वा PET को प्रत्यक्ष प्रसारण आज प्राय बिभिन्न भेरियन्टहरूमा सञ्चालित छ। यी प्रकारका प्रक्रियाहरू साना र मध्यम आकारको उद्योगको विशिष्ट हुन्छन्। लागत दक्षता already०००–२०,००० टन / वर्षको दायरा भित्र प्लान्ट क्षमताको साथ पहिल्यै प्राप्त गर्न सकिन्छ। यस अवस्थामा, भौतिक सर्कुलेशनमा लगभग सबै प्रकारका पुनर्चक्रित-सामग्री प्रतिक्रियाहरू आज सम्भव छ। यी विविध रीसाइक्लि processes प्रक्रियाहरू यसपछि विस्तृत रूपमा छलफल भइरहेको छ।

रसायनिक दूषित पदार्थ बाहेक गिरावट उत्पादनहरू पहिलो प्रसंस्करण र प्रयोगको बखत उत्पन्न, मेकानिकल अशुद्धताहरू रीसाइक्लि stream स्ट्रीममा गुणस्तर घटाउने अशुद्धताहरूको मुख्य अंश प्रतिनिधित्व गर्दैछ। पुन: पुनरावर्तन गरिएको सामग्रीहरू निर्माण प्रक्रियामा बढ्ता देखा पर्दछन्, जुन मूल रूपमा नयाँ सामग्रीहरूको लागि मात्र डिजाइन गरिएको थियो। त्यसकारण, दक्ष क्रमबद्ध, बिभाजन र सफाई प्रक्रियाहरू उच्च गुणवत्ता रिसाइक्ड पॉलिएस्टरको लागि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण बन्छन्।

पोलिस्टर रिसाइक्लि industry उद्योगको बारेमा कुरा गर्दा हामी मुख्यतया पीईटी बोतलहरूको रिसाइक्लि on्गमा ध्यान केन्द्रित गरिरहेका छौं, जुन यस बीचमा पानी, कार्बोनेटेड सफ्ट ड्रिंक, जुस, बियर, सॉस, डिटर्जन्ट, घरेलु रसायन इत्यादि जस्ता सबै तरल प्याकेजिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ। बोतलहरू फरक बनाउन सजिलो हुन्छ किनभने आकार र स्थिरताको कारण र फोहोर प्लास्टिक स्ट्रिमबाट अलग या त स्वचालित रूपमा वा हात-क्रमबद्ध प्रक्रियाहरू द्वारा। स्थापना गरिएको पॉलिएस्टर रिसाइक्लि industry उद्योगमा तीन प्रमुख वर्ग हुन्छन्:

• PET बोतल स collection्कलन र फोहोर अलग्गै: कचरा रसद
• स्वच्छ बोतल फ्लेक्सको उत्पादन: फ्लेक उत्पादन
• अन्तिम उत्पादनहरूमा PET फ्ल्याक्सको रूपान्तरण: फ्ल्याक प्रोसेसिंग

पहिलो खण्ड बाट इन्टरेडिएट उत्पादन PET सामग्री 90 ०% भन्दा बढीको साथ बोतलको फोहोर हटाइन्छ। सब भन्दा साधारण ट्रेडिंग फारम बेलको हो, तर ईट वा ढीला, पूर्व-कट बोतलहरू बजारमा सामान्य छन्। दोस्रो खण्डमा, संकलित बोतलहरू सफा PET बोतल फ्लेक्समा रूपान्तरण गरियो। यो चरण अधिक वा कम जटिल र जटिल हुन सक्छ आवश्यक अन्तिम फ्ल्याक क्वालिटीको आधारमा। तेस्रो चरणमा, PET बोतल फ्लेक्स कुनै पनि प्रकारका उत्पादनहरू जस्तै फिल्म, बोतल, फाइबर, फिलामेन्ट, स्ट्रेपिंग वा मध्यस्थीहरू जस्तै प्रोसेसिंग र थप प्रोसेसिंग र ईन्जिनियरि। प्लास्टिकको लागि गोलीहरू।

यस बाह्य (पोष्ट उपभोक्ता) पॉलिस्टर बोतल रिसाइक्लि। बाहेक, संख्यात्मक आन्तरिक (पूर्व उपभोक्ता) रिसाइक्लि processes प्रक्रियाहरू छन्, जहाँ व्यर्थ पोलीमर सामग्री उत्पादन साइटलाई नि: शुल्क बजारमा बाहिर निस्कदैन, र बरु उही उत्पादन सर्किटमा पुन: प्रयोग गरिन्छ। यस तरिकाले, फाइबर फोहोर सीधा फाइबर उत्पादन गर्न पुन: प्रयोग गरिन्छ, प्रिफर्म फोहोर प्रत्यक्ष प्रयोग गर्नका लागि सीधा पुनः प्रयोग गरिन्छ, र फिल्मको फोहोर प्रत्यक्ष रूपमा फिल्म निर्माण गर्न पुनः प्रयोग हुन्छ।

पीईटी बोतल रिसाइक्लि।

शुद्धिकरण र विघटन

कुनै पनि रिसाइक्लि concept अवधारणाको सफलता प्रसंस्करणको दौरान र आवश्यक वा चाहिएको सीमामा सही ठाउँमा शुद्धीकरण र डिकन्टेमिनेसनको दक्षतामा लुकेको छ।

सामान्यतया, निम्न लागू हुन्छ: प्रक्रियामा अघिल्लो विदेशी पदार्थहरू हटाइन्छ, र यो जति राम्ररी गरिन्छ, प्रक्रिया त्यति नै कुशल हुन्छ।

उच्च प्लास्टिसाइजर २ET० डिग्री सेल्सियस (280 536 ° एफ) को दायरामा PET को तापक्रम नै प्राय: सबै साधारण जैविक अशुद्धताहरू जस्तो कारण छ। पीवीसी, पीएलए, polyolefin, रासायनिक काठ-लुगा र कागज फाइबर, पॉलीभिनल एसीटेट, चिपकने, पिing्ग्ने एजेन्टहरू, चिनी र प्रोटिन अवशेषहरू रंगीन गिरावट उत्पादनहरूमा रूपान्तरण हुन्छन् जुन उनीहरूको पालोमा थप प्रतिक्रियाशील गिरावट उत्पादनहरूमा जारी हुन सक्छ। त्यसो भए, पोलीमर चेनमा त्रुटिहरूको संख्या धेरै बढ्छ। अशुद्धताको कण आकार वितरण धेरै फराकिलो छ, –०–१००० µm of को ठूला कणहरू जुन ना naked्गो आँखाले देख्न सकिन्छ र फिल्टर गर्न सजिलो छ - कम दुष्ट प्रतिनिधित्व गर्दछ, किनकि तिनीहरूको कुल सतह तुलनात्मक रूपमा सानो छ र गिरावटको गति कम छ। माइक्रोस्कोपिक कणहरूको प्रभाव, किनकि ती कारणहरू हुन् - बहुलकमा त्रुटिहरूको आवृत्ति वृद्धि गर्दछ, अपेक्षाकृत बढी हुन्छ।

"आँखाले देख्दैन कि मुटुले शोक गर्न सक्दैन" भन्ने आदर्श वाक्य धेरै रिसाइक्लि processes प्रक्रियाहरूमा धेरै महत्त्वपूर्ण मानिन्छ। तसर्थ, दक्ष छँटाईको साथसाथै पिघल फिल्टर प्रक्रियाद्वारा देखिने अपवित्र कणहरूको हटाइ यस केसमा विशेष भूमिका खेल्छ।

सामान्यतया, एकले भन्न सक्दछ कि स collected्कलन गरिएका बोतलहरूबाट पीईटी बोतल फ्लेक्सहरू बनाउने प्रक्रियाहरू जति बहुमुखी छन्, विभिन्न बेकारका धाराहरू तिनीहरूको संरचना र गुणवत्तामा फरक छन्। टेक्नोलोजीको दृष्टिकोणमा यसलाई गर्नका लागि केवल एक मात्र तरिका छैन। यस बीच, त्यहाँ धेरै ईन्जिनियरि companies कम्पनीहरू छन् जसले फ्लेक प्रोडक्शन प्लान्ट र कम्पोनेन्टहरू प्रस्ताव गरिरहेका छन्, र यो एक वा अन्य प्लान्ट डिजाइनको निर्णय लिन गाह्रो छ। जे होस्, त्यहाँ प्रक्रियाहरू छन् जुन यी सिद्धान्तहरूको अधिकांश साझेदारी गर्दैछन्। इनपुट सामग्रीको संरचना र अशुद्धता स्तरमा निर्भर गर्दै, सामान्य निम्न प्रक्रिया चरणहरू लागू हुन्छन्।

1. गठ्ठा खुल्दै, ब्रिकेट खोल्दै
2. बिभिन्न रंगहरूका लागि क्रमबद्ध र छनोट, विदेशी पोलीमरहरू विशेष गरी पीवीसी, विदेशी वस्तु, फिल्म, कागज, गिलास, बालुवा, माटो, ढु stones्गा र धातुहरूको हटाउने।
3. काटिनु अघि प्रि-वाशिंग
4. भद्दा काट्ने सुक्खा वा पूर्व-धुनेको लागि संयुक्त
5. ढु stones्गा, गिलास र धातुको हटाउने
6. चलचित्र, कागज र लेबल हटाउन एयर सिफ्टि।
7. पीस, सुख्खा र / वा भिजेको
8. घनत्व भिन्नता द्वारा कम-घनत्व पॉलिमर (कप) को हटाउने
9. तातो-धुने
10. कास्टिक धुने, र सतह इचिंग, भित्रको चिपचिपापन र विघटन हटाउने
11. रिन्सिंग
12. सफा पानी रिनिसि।
13. सुत्ने
14. फ्लेक्सको एयर-सिफ्टि।
15. स्वचालित फ्ल्याक सॉर्टि।
16. पानी सर्किट र पानी उपचार टेक्नोलोजी
17. फ्ल्याक गुणवत्ता नियन्त्रण

अशुद्धता र भौतिक दोष

पोलीमेरिक सामग्रीमा जम्मा हुने सम्भावित अशुद्धता र भौतिक दोषहरूको संख्या स्थायी रूपमा बढ्दैछ - प्रशोधन गर्ने क्रममा साथै पोलीमर प्रयोग गर्दा — बढ्दो सेवा जीवनकाललाई ध्यानमा राख्दै, अन्तिम अनुप्रयोगहरू बढ्दै जान्छ र दोहोरिएको रिसाइक्लि।। जहाँसम्म रिसाइकल गरिएको PET बोतल चिन्तित छन्, उल्लेख गरिएका दोषहरू निम्न समूहहरूमा क्रमबद्ध गर्न सकिन्छ:

1. प्रतिक्रियाशील पॉलिएस्टर OH- वा COOH-end समूहहरू मृत वा गैर-प्रतिक्रियाशील अन्त समूहहरूमा रूपान्तरण हुन्छन्, जस्तै डिहाइड्रसन वा टेरेफाथालेट एसिडको डिकर्बॉक्सिलेसन मार्फत विनाइल एस्टर एन्ड समूहहरूको गठन, OH- वा COOH-end समूहहरूको मोनो-फंक्शनल गिरावटको साथ प्रतिक्रिया। मोनो कार्बोनिक एसिड वा अल्कोहोल जस्ता उत्पादनहरू। परिणामहरू पुन: पोलीकन्डेन्सेसन वा पुन: SSP र आणविक तौल वितरणलाई बृद्धि गर्ने क्रममा रिएक्टिविटी घटाइन्छ।
2. समाप्ति समूह अनुपात थर्मल र ऑक्सीडेटिव गिरावटको माध्यमबाट निर्मित COOH अन्त्य समूहको दिशा तिर सर्दछ। परिणामहरू प्रतिक्रियामा कमी आउँछन्, र आर्द्रताको उपस्थितिमा थर्मल उपचारको क्रममा एसिड अटोक्यालेटिक अपघटनमा वृद्धि हुन्छन्।
3. Polyfunctional macromolecules को संख्या बढ्छ। जेल र लामो श्रृंखला श्रृंखला शाखा को दोष संचय।
4. संख्या, एकाग्रता, र नॉन-पोलीमर-समान जैविक र अजैविक विदेशी पदार्थहरूको विविधता बढ्दैछ। प्रत्येक नयाँ थर्मल तनावको साथ, जैविक विदेशी पदार्थहरू विघटन द्वारा प्रतिक्रिया गर्दछ। यसले थप गिरावटलाई समर्थन गर्ने पदार्थहरू र रंगीन पदार्थहरूको स्वतन्त्रताको कारण गराइरहेको छ।
5. हाइड्रोक्साइड र पेरोक्साइड समूहहरू हावा (अक्सिजन) र आर्द्रताको उपस्थितिमा पॉलिएस्टरले बनेका उत्पादनहरूको सतहमा निर्माण गर्दछन्। यो प्रक्रिया पराबैनीनी प्रकाश द्वारा छिटो छ। एक अल्टेरियर उपचार प्रक्रियाको क्रममा, हाइड्रो पेरोक्साइडहरू अक्सिजन रेडिकलहरूको स्रोत हुन्, जुन ऑक्सीडेटिव गिरावटको स्रोत हुन्। हाइड्रो पेरोक्साइड्सको विनाश पहिलो थर्मल उपचार अघि वा प्लास्टिकइजेशनको क्रममा हुनेवाला छ र उपयुक्त एडिटीभ्सहरू जस्तै एन्टिऑक्सिडन्टहरू द्वारा समर्थन गर्न सकिन्छ।

माथि उल्लेखित रासायनिक दोष र अशुद्धताहरूलाई ध्यानमा राख्दै, प्रत्येक रिसाइक्लिling चक्रको क्रममा निम्न बहुलक विशेषताहरूको निरन्तर परिमार्जन भइरहेको छ, जुन रासायनिक र भौतिक प्रयोगशाला विश्लेषणद्वारा पत्ता लगाउन योग्य छ।

खासमा:

• COOH अन्त-समूहहरूको वृद्धि
• रंग संख्या बी को वृद्धि
• धुंध को वृद्धि (पारदर्शी उत्पादनहरू)
• ओलिगोमर सामग्रीको वृद्धि
• फिल्टरिंगमा कमी
• Acetaldehyde, formaldehyde जस्ता उत्पादनहरु को सामग्री को बृद्धि
• निकाल्न योग्य विदेशी दूषित पदार्थहरूको बृद्धि
• रंगमा घटाउनुहोस्
• को कम आन्तरिक चिपचिपापन वा गतिशील चिपचिपापन
• क्रिस्टलीकरण तापमान र क्रिस्टलीकरण गति को वृद्धि को कमी
• मेकानिकल गुणहरू घटाउनुहोस् जस्तै तनाव शक्ति, ब्रेकमा विस्तार लोचदार मोडुलस
• आणविक तौल वितरणको प्रसारण

पीईटी बोतलहरूको रिसाइक्लि mean यस बीच एक औद्योगिक मानक प्रक्रिया हो जुन ईन्जिनियरि। कम्पनीहरूको विस्तृत विविधता द्वारा प्रस्ताव गरिन्छ।

रिसाइक्ड पॉलिएस्टरको लागि प्रोसेसिंग उदाहरणहरू

पॉलिस्टरको साथ रिसाइक्लि processes प्रक्रियाहरू प्राय: प्राथमिक गोली वा पिघलमा आधारित निर्माण प्रक्रियामा भन्दा भिन्न हुन्छन्। पुनर्नवीनीकरण गरिएको सामग्रीको शुद्धतामा निर्भर गर्दै, आज पोलिस्टर प्रयोग गर्न सकिने अधिकांश पोलिस्टर उत्पादन प्रक्रियाहरूमा कुमारी पोलीमरसँग मिसाइन्छ वा बढ्दो १००% रिसाइक्ड पोलीमरको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। केहि अपवादहरू जस्तै कम मोटाईको BOPET- फिल्म, विशेष अनुप्रयोगहरू जस्तै अप्टिकल फिल्म वा यार्नहरू FDY- स्पिनि through मार्फत> 100००० मि / मिनेट, माइक्रोफिलामेन्टहरू, र माइक्रो फाइबरहरू मात्र भर्जिन पोलिस्टरबाट मात्र उत्पादन गरिन्छ।

बोतल फ्लेक्सको साधारण पुन: pelletizing

यस प्रक्रियामा बोतलको फोहोरलाई फ्ल्याक्समा रूपान्तरण गरेर, फ्ल्याक्सहरू सुकाएर र क्रिस्टलाइज गरेर, प्लास्टिसाइज गरेर र फिल्टरि by गरेर, र pelletizing द्वारा समावेश गर्दछ। उत्पादन PET फ्ल्याक्सको कसरी पूर्वानुमान पूर्वक पूर्ण गरिएको छ त्यसमा निर्भर गर्दै ०.––-०ℓ dℓ / g को दायरामा भित्री चिपकोपनको एक अनाकार पुनः ग्रान्युलेट हो।

विशेष सुविधा: एसेटलडिहाइड र ओलिगोमरहरू तल्लो तहको गोलीहरूमा हुन्छन्; चिसोपन केही हदसम्म कम गरिएको छ, गोलीहरू अनाकार हुन्छन् र थप प्रसंस्करण अघि क्रिस्टलीकरण र सुकाउनु पर्छ।

प्रक्रिया गर्दै:

• A-PET फिल्मका लागि थर्मोफॉर्मिंग
• PET कुंवारी उत्पादन को थप
• BoPET प्याकेजिंग फिल्म
• पीईटी बोतल राल SSP द्वारा
• कार्पेट यार्न
• ईन्जिनियरि plastic प्लास्टिक
• फिलामेन्ट्स
• नबुनिएको
• प्याकेजि stri पट्टिहरू
• मुख्य फाइबर.

पुन: pelletizing तरीका छनौट गर्नु भनेको अतिरिक्त रूपान्तरण प्रक्रिया हुनु हो जुन एकतर्फी, ऊर्जा-सघन र लागत खपत गर्ने र थर्मल विनाशको कारण दिन्छ। अर्को तर्फ, pelletizing चरण निम्नलिखित लाभ प्रदान गर्दछ:

• गहन पिघल फिल्टर प्रक्रिया
• मध्यवर्ती गुण नियन्त्रण
• Additives द्वारा परिमार्जन
• उत्पाद चयन र गुणस्तरबाट अलग
• प्रक्रिया लचिलोपन बढ्यो
• गुणवत्ता वर्दीकरण।

बोतल (बोतल बाट बोतल) र A-PET का लागि PET-pellet वा flakes को निर्माण

यो प्रक्रिया सिद्धान्तमा माथि वर्णन गरिएको जस्तो छ; जे होस्, उत्पादन गरिएको गोलीहरू सिधा (लगातार वा निरन्तर) क्रिस्टलाइज्ड हुन्छन् र त्यसपछि ठुलो राज्य पॉलीकन्डेन्सेसन (SSP) लाई टम्बलिंग ड्रायर वा ठाडो ट्यूब रिएक्टरमा गरिन्छ। यस प्रशोधन चरणको बखत, ०.–०-०.०0.80 dℓ / g को सम्बन्धित आन्तरिक चिपचिपापन फेरि पुन: निर्माण गरिन्छ र, उहि समयमा एसिटेलडिहाइड सामग्री <१ पीपीएममा घटाइन्छ।

युरोप र संयुक्त राज्य अमेरिकामा केही मेशीन निर्माताहरू र लाइन बिल्डर्सले स्वतन्त्र रिसाइक्लि processes प्रक्रियाहरू प्रस्ताव गर्ने प्रयास गर्दछन् भन्ने तथ्य यो हो कि तथाकथित बोतल-बाट-बोतल (B-2-B) प्रक्रिया, जस्तै बिपेट, स्टारलिंगर, URRC वा BÜHLER, सामान्यतया आवश्यक निष्कर्षण अवशेषहरूको "अस्तित्व" को प्रमाण प्रस्तुत गर्ने र एफडीए अनुसार नमूना दूषित पदार्थहरू हटाउने तथाकथित चुनौती परीक्षण लागू गर्दै, जुन उपचारमा पॉलिएस्टरमा उपचारको लागि आवश्यक छ। खाद्य क्षेत्र। यस प्रक्रिया अनुमोदन बाहेक यो आवश्यक छ तर त्यस्ता प्रक्रियाहरूको कुनै प्रयोगकर्ताले आफ्नो प्रक्रियाको लागि आफैंले बनाएको कच्चा मालको लागि लगातार एफडीए-सीमित जाँच गर्नुपर्दछ।

बोतल फ्लेक्सको प्रत्यक्ष रूपान्तरण

लागत बचाउन, बढ्दो उत्पादनको दृश्यको साथ, स्पिनिills मिलहरू, स्ट्रापिंग मिलहरू, वा कास्ट फिल्म मिलहरू, जस्तै प्रयोग गरिएको बोतलहरूको उपचारबाट, पीईटी-फ्लेक्सको सीधा प्रयोगमा काम गरिरहेका पॉलिएस्टर मध्यवर्ती उत्पादकहरू, बढेको उत्पादनको दृष्टिकोणले काम गरिरहेका छन। पॉलिएस्टर मध्यवर्ती संख्या। आवश्यक चिपचिपापन को समायोजनका लागि, फ्ल्याक्सको दक्ष सुकाउनुका साथै, यसको माध्यमबाट चिसोपनको पुनर्गठन पनि सम्भवतः आवश्यक हुन्छ। polycondensation पिघल चरणमा वा फ्लेक्सको ठोस-राज्य पॉलीकोन्डेन्सेसनमा। भर्खरको पीईटी फ्ल्याक रूपान्तरण प्रक्रियाहरूले जुम्ल्याहा स्क्रू एक्सट्रुडरहरू, बहु-स्क्रू एक्सट्रूडरहरू वा बहु-रोटेशन प्रणालीहरू र संयोगात्मक भ्याकुम डिग्स्सि moistureलाई नमी हटाउन र फ्ल्याक प्रि-ड्राईभिंगबाट बच्न लागू गरिरहेका छन्। यी प्रक्रियाहरूले हाइड्रोलाइसिसको कारण पर्याप्त चिपचिपापन घटाए बिना अनावृत PET फ्ल्याक्सको रूपान्तरण गर्न अनुमति दिन्छ।

पीईटी बोतल फ्लेक्सको उपभोगको सम्बन्धमा, करीव %०% को मुख्य अंश फाइबर र फिलामेन्टमा रूपान्तरण हुन्छ। कताई प्रक्रियामा बोतल फ्लेक्स जस्ता सीधा माध्यमिक सामग्रीहरू प्रयोग गर्दा, त्यहाँ केहि प्रशोधन सिद्धान्तहरू छन्।

POY को निर्माणको लागि उच्च-गति कताई प्रक्रिया सामान्यतया ०.–२–०.0.62 dℓ / g को भिजोसिटी आवश्यक पर्दछ। बोतल फ्लेक्सबाट सुरू गरेर, चिपचाप सुक्ने डिग्रीको माध्यमबाट सेट गर्न सकिन्छ। TiO को अतिरिक्त प्रयोग₂ पूर्ण सुस्त वा अर्ध सुस्त धागोको लागि आवश्यक छ। Spinnerets को रक्षा गर्न, पग्लन को एक कुशल फिल्टरेशन, कुनै पनि मामला मा आवश्यक छ। समयको लागि, POY को मात्रा १००% रिसाइक्लि pol्ग पॉलिएस्टरको सट्टामा कम छ किनकि यस प्रक्रियालाई स्पिनि me पिघलाउने उच्च शुद्धता चाहिन्छ। धेरै जसो कुमारी र रिसाइकल गोलीहरूको मिश्रण प्रयोग गरिन्छ।

स्टेपल फाइबर एक अन्तर्देशीय चिपचिपाहट दायरामा काटिन्छ जुन केही हदसम्म कम हुन्छ र त्यो ०.0.58 र ०.0.62२ dℓ / g को बीचमा हुनुपर्दछ। यस अवस्थामा पनि, आवश्यक चिपचाप सुकाउने वा भ्याकुम एक्स्ट्रुसनको अवस्थामा भ्याकुम समायोजन मार्फत समायोजित गर्न सकिन्छ। चिसो समायोजन को लागी, यद्यपि चेन लम्बाई परिमार्जक को एक जोड इथिलीन ग्लाइकोल or डाइथिलीन ग्लाइकोल पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

स्पिनिंग गैर बुनेको tex कपडा अनुप्रयोगहरूको लागि राम्रो टाइटर क्षेत्रमा साथै भारी कताई गैर बुनेको आधारभूत सामग्रीहरू जस्तै छत कभरको लागि वा सडक निर्माणमा bottle स्पिन बोतल फ्लेक्स द्वारा निर्मित गर्न सकिन्छ। स्पिनि vis विस्कोसिटी फेरि ०.––-०.0.58 dℓ / g को दायरा भित्र छ।

पुन: साइकल गरिएको सामग्रीहरू प्रयोग हुने चासो बढाउने एउटा क्षेत्र उच्च-टेसिसिटी प्याकेजि stri स्ट्रिप्स, र मोनोफिलामेन्टहरूको निर्माण हो। दुबै केसहरूमा, प्रारम्भिक कच्चा माल उच्च आन्तरिक चिपचिपाहटको मुख्य रूपमा पुनर्चक्रित सामग्री हो। उच्च-तपस्या प्याकेजिंग पट्टिहरू साथै मोनोफिलामेन्ट त्यसपछि पिघल स्पिनि process प्रक्रियामा निर्माण गरिन्छ।

मोनोमर्सलाई पुन: प्रयोग गर्दै

Polyethylene terephthalate घटक मोनोमर्स उत्पादन गर्न Depolymerized गर्न सकिन्छ। शुद्धिकरण पछि, मोनोमर्स नयाँ पॉलीथीन टेरेफाथालेट तयार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। पॉलीथिलीन टेरेफाथालेटमा एस्टर बन्डहरू हाइड्रोलिसिस, वा ट्रान्ससेसिफेरेशनद्वारा क्लीभ गर्न सकिन्छ। प्रतिक्रियाहरू केवल ती प्रयोगहरूमा उल्टो हुन्छन् उत्पादनमा.

आंशिक ग्लाइकोलिसिस

आंशिक ग्लाइकोलिसिस (ईथिलिन ग्लाइकोलको साथ transesterication) कठोर बहुलक छोटो-जंजीर ओलिगोमर्समा रूपान्तरण गर्दछ जुन कम तापमानमा पिघल-फिल्टर गर्न सकिन्छ। अशुद्धताको एक पटक मुक्त भएपछि, ओलिगोमरहरूलाई फेरि पोलीमराइजेशनको लागि उत्पादन प्रक्रियामा खुवाउन सकिन्छ।

कार्य लाइनमा निर्मित छन् कि बोतल गोली की गुणवत्ता बनाए जबकि 10-25% बोतल फ्लेक्स फीडिंग मा। यस उद्देश्यलाई पीईटी बोतल फ्लेक्सहरू कम गर्दै समाधान गरिन्छ - पहिले नै उनीहरूको पहिलो प्लास्टिकीकरणको क्रममा जुन एकल वा बहु स्क्रू एक्सट्रूडरमा carried ०.0.30० dℓ / g को ईन्थिलीन ग्लाइकोलको सानो परिमाण थप्दै एक अन्तर अन्तर्राष्ट्रिय चिसोसिटीमा गर्न सकिन्छ। प्लाष्टिकीकरण पछि सीधा एक कुशल फिल्टरेशन को लागी कम-चिपचिपापन पिघल प्रवाह प्रवाह गरी। यसबाहेक, तापमान न्यून सम्भावित सीमामा ल्याइएको छ। थप रूपमा, प्रशोधनको यस तरिकाको साथ, प्लाज्डमाइजिंगको बेला सीधा पी-स्टेबलाइजर थपेर हाइड्रो पेरोक्साइडहरूको रासायनिक अपघटनको सम्भावना सम्भव छ। हाइड्रो पेरोक्साइड समूहहरूको विनाश, अन्य प्रक्रियाहरूसँगै, फ्लेक ट्रीटमेन्टको अन्तिम चरणमा H लाई थपेर पहिले नै गरिएको छ।₃PO₃। आंशिक ग्लाइकोलाइज्ड र राम्ररी फिल्टर रिसाइक्ड सामग्री लगातार एस्टेरिफिकेशन वा प्रीपोलीकेन्डेंसेशन रिएक्टरलाई खुवाइन्छ, कच्चा मालको डोजि quant् क्वान्टिभेशन सोही अनुसार समायोजन हुँदैछ।

कुल ग्लाइकोलिसिस, मेथनोलिसिस, र हाइड्रोलिसिस

पूर्ण ग्लाइकोलिसिस मार्फत पूर्ण रूपमा पोलिस्टरमा रूपान्तरण गर्न पोलिस्टर फोहोरको उपचार बीआईएस (२-हाइड्रोक्साइथिल) टेरेफ्थालेट (C₆H₄(CO₂CH₂CH₂ओह)₂)। यो कम्पाउन्ड भ्याकुम डिस्टिलेसन द्वारा शुद्ध गरिएको छ, र पॉलिएस्टर निर्माणमा प्रयोग हुने मध्यवर्तीहरू मध्ये एक हो। संलग्न प्रतिक्रिया निम्नानुसार छ:

[(CO) सी₆H₄(CO₂CH₂CH₂ओ)]_n + n उच्च₂CH₂ओह n C₆H₄(CO₂CH₂CH₂ओह)₂

यो रिसाइक्लिंग मार्ग जापानमा औद्योगिक उत्पादनमा प्रयोगात्मक उत्पादनको रूपमा कार्यान्वयन गरिएको छ।

कुल ग्लाइकोलिसिस जस्तै, मिथेनोलिसले पोलिस्टरमा रूपान्तरण गर्दछ dimethyl टेरेफाथालेट, जुन फिल्टर र भ्याकुम डिस्टिल गर्न सकिन्छ:

[(CO) सी₆H₄(CO₂CH₂CH₂ओ)]_n + 2n CH₃ओह n C₆H₄(CO₂CH₃)₂

आज मेथनोलिसिस केवल कम नै उद्योगमा गरिन्छ किनभने डाइमिथाइल टेरेफ्थालेटमा आधारित पोलिस्टर उत्पादन अत्यन्तै संकुचित भएको छ र धेरै डाइमिथाइल टेरिफ्थालेट उत्पादकहरू हराइसकेका छन्।

माथिको रूपमा पनि, पॉलीथीन टेरेफ्थलेट टेरिफ्थेलिक एसिडलाई हाइड्रोलाइज गर्न सकिन्छ र इथिलीन ग्लाइकोल उच्च तापमान र दबावमा। नतिजा क्रूड टेरेफ्थेलिक एसिड द्वारा शुद्ध गर्न सकिन्छ पुन: स्थापना पुन: पोलीमराइजेसनको लागि उपयुक्त सामग्री उत्पादन गर्न:

[(CO) सी₆H₄(CO₂CH₂CH₂ओ)]_n + 2n H₂ओ n C₆H₄(CO₂H)₂ + n उच्च₂CH₂OH

यो विधि अझै व्यावसायीकरण गरिएको देखिदैन।