तौल जाँच गर्नुहोस्

A चेकवेइगर प्याकेज गरिएको वस्तुहरूको वजन जाँच गर्नका लागि एक स्वचालित वा म्यानुअल मेशिन हो। यो सामान्यतया a को बहिर्गमन अन्तमा फेला पर्दछ उत्पादन प्रक्रिया र वस्तुको प्याकको वजन तोकिएको सीमा भित्र रहेको सुनिश्चित गर्न प्रयोग गरिन्छ। कुनै प्याक सहिष्णुता बाहिर छन् स्वचालित रूप बाट लाइन बाट बाहिर लिएका छन्।

एक चेकवेगरले प्रति मिनेट 500०० आईटम भन्दा बढी तौल लिन सक्दछ (कार्टन आकार र शुद्धता आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै)। चेकवेइगरहरू यसको साथ प्रयोग गर्न सकिन्छ धातु डिटेक्टरों र एक्स-रे मेशिनहरू प्याकको अन्य विशेषताहरू सक्षम गर्नका लागि जाँच गरिनु पर्छ र तदनुसार कार्य गरिनु पर्छ।

एक विशिष्ट मेसिन

एक स्वचालित चेकवेइगरले श्रृंखला समावेश गर्दछ कन्वेयर बेल्ट। यी चेकवीगर्सलाई पनि चिनिन्छ बेल्ट तौल, इन-मोशन तराजु, कन्वेयर स्केल, गतिशील तराजु, र इन-लाइन तराजु। फिलर अनुप्रयोगहरूमा, तिनीहरू को रूपमा चिनिन्छन् तराजू जाँच गर्नुहोस्। सामान्यतया, त्यहाँ तीन बेल्ट वा चेन बेड छन्:

• एक इनफेड बेल्ट जसले प्याकेजको गति परिवर्तन गर्न सक्दछ र यसलाई माथि वा तल तान्नको लागि आवश्यक गतिमा ल्याउन सक्दछ। Infeed कहिलेकाँही एक अनुक्रमणिकाको रूपमा पनि प्रयोग गरिन्छ, जसले तौलको लागि अधिकतम दूरीमा उत्पादहरू बीचको अन्तर सेट गर्दछ। यो कहिलेकाँही वजनको लागि उत्पादन स्थिति राख्न विशेष बेल्ट वा चेनहरू हुन्छन्।

• तौल बेल्ट। यो सामान्यतया तौल ट्रान्सड्यूसरमा चढिएको हुन्छ जुन सामान्यतया तन-गेज लोड सेल वा एक सर्वो-ब्यालेन्स (एक बल-ब्यालेन्स पनि भनिन्छ), वा कहिलेकाँहि स्प्लिट-बीम भनेर चिनिन्छ। केहि पुराना मेशिनहरूले तौल को ओजन बेल्ट पज गर्न सक्छन् वजन मापन लिनु अघि। यसले रेखा गति र थ्रूपुट सीमित गर्न सक्दछ।

• एक अस्वीकार बेल्ट जसले कन्वेयर लाइनबाट एक सहिष्णुता प्याकेज हटाउने विधि प्रदान गर्दछ। अस्वीकृत आवेदन अनुसार फरक हुन सक्छ। केहीलाई बेल्टबाट साना उत्पादनहरू उडाउन एक एयर-एम्प्लीफायरको आवश्यकता हुन्छ, तर भारी अनुप्रयोगहरूलाई रेखीय वा रेडियल एक्ट्युएटरको आवश्यक पर्दछ। केही कमजोर उत्पादनहरू ओछ्यानमा "छोड्दै" अस्वीकार गरिन्छन् ताकि उत्पाद बिन्ड वा अन्य कन्वेयरमा बिस्तारै स्लाइड गर्न सक्दछ।

उच्च-गति सटीक तराजूका लागि, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक बल पुन: भण्डारण (EMFR) को प्रयोग गरेर लोड सेल उपयुक्त छ। यस प्रकारको प्रणालीले एक आगमनात्मक कुण्डललाई चार्ज गर्दछ, प्रभावी ढंगले तौल ओछ्यानलाई इलेक्ट्रोमैग्नेटिक क्षेत्रमा तैरिरहेको हुन्छ। जब तौल थपिएको छ, त्यो कुण्डलको माध्यमबाट लौह सामग्रीको आवागमनले कुण्डलीको अस्थिरतालाई गर्दछ वस्तुको वजनको समानुपातिक। अन्य प्रयोग गरिएका प्रविधिहरूमा तान गेज र कम्पनका तार लोड सेलहरू समावेश छन्।

यो निर्मित कम्प्युटरको लागि ट्रान्सड्यूसरबाट धेरै तौल पठनहरू लिनको लागि सामान्य छ जब प्याकेज तौल ओछ्यानमा छ एक सही तौल पठन सुनिश्चित गर्नका लागि।

क्यालिब्रेसन महत्वपूर्ण छ। एउटा प्रयोगशाला माप, जुन सामान्यतया सुक्खा नाइट्रोजन (समुद्री सतहमा दबाव) द्वारा दबिएको पृथक कक्षमा हुन्छ जुन एक ग्रामको जम्मा वा शून्य १०० को बीचमा कुनै वस्तुको तौल गर्न सक्दछ, तर वातावरणीय हावाको चाप एक कारक हो। यो सीधा हो जब कुनै गति छैन, तर गतिमा त्यहाँ एक कारक छ जुन स्पष्ट-शोर होईन तौल बेल्ट, कम्पन, वातानुकूलन वा रेफ्रिजरेसनको गतिबाट जुन ड्राफ्टहरू निम्त्याउन सक्छ। लोड सेलमा टोकले अनियमित पठनको कारण दिन्छ।

एक गतिशील, इन-मोशन चेकवेइगरले नमूना लिन्छ, र तिनीहरूलाई विश्लेषण समय अवधिमा सही तौल गठन गर्न विश्लेषण गर्दछ। धेरै जसो अवस्थाहरूमा, एक अप्टिकल (वा अल्ट्रासोनिक) उपकरणबाट एक ट्रिगर हो प्याकेजको पारित गर्न संकेत गर्न। एक पटक ट्रिगरमा आगो लाग्यो भने, प्याकेजलाई तौल बेडको "मिठाई ठाउँ" (केन्द्र) मा सार्न अनुमति दिन ढिलाइ हुन्छ। वजन दिइएको अवधिको लागि नमूना गरिएको छ। यदि यी मध्ये कुनै पनि समय गलत छ भने, वजन गलत हुनेछ। यी समयहरूको भविष्यवाणी गर्न कुनै वैज्ञानिक विधि देखिदैन। केही प्रणालीहरूमा यो गर्नका लागि "ग्राफिing" सुविधा हुन्छ, तर यो प्राय: अनुभविक विधि हो जुन उत्तम रूपमा काम गर्दछ।

• कन्भियर अस्विकार गर्नुहोस्-सहिष्णुता प्याकेजहरू सक्षम गर्न को लागी सामान्य प्रवाहबाट हटाउनको लागि अझै कन्वेयर वेगमा सर्दै। अस्वीकार विधि धेरै प्रकार मध्ये एक हुन सक्छ। यी मध्ये एउटा बेल्टबाट रिजेक्ट प्याक छेउको छेउमा पुस्न साघुँ न्यूमेटिक पुशर हो, प्याकलाई छेउमा सफा गर्न डाइभर्टि arm हात र प्याकलाई ठाडो रूपमा बदल्नको लागि रिसेप्ट बेल्टले घटाउँछ वा लिफ्ट गर्दछ। एक सामान्य चेकवेगरसँग प्राय: सहिष्णुता प्याकहरू संकलन गर्न बिन हुन्छ। कहिलेकाँही यी बिनहरू लकको साथ प्रदान गरिन्छ, कि यसलाई रोक्नको लागि कन्फेयर बेल्टमा फिर्ता दिइन्छ।

सहनशीलता विधिहरू

त्यहाँ धेरै छन् सहिष्णुता विधिहरू:

• परम्परागत "न्यूनतम वजन" प्रणाली जहाँ एक निर्दिष्ट तौल मुनिको तौल अस्वीकार गरिन्छ। सामान्यतया न्यूनतम तौल प्याकमा छापिएको तौल हो वा तौल स्तर जुन त्यो भन्दा बढि हो कि उत्पादन पछि वजन घटाउन अनुमति दिनुहोस् जस्तै वस्तुहरूको वाष्पीकरण जस्तो कि ओस सामग्री हो। ठूला थोक कम्पनीहरूले जनाएको छ कि तिनीहरूलाई पठाइएको कुनै पनि उत्पादनको सही तौल जाँच हुन्छ कि एक ग्राहक विश्वस्त हुन सक्छ कि उनीहरूले आफूले तिर्ने उत्पादनको मात्रा पाइरहेका छन्। यी थोक बिक्रेताहरूले गलत भरिएको प्याकेजहरूको लागि ठूलो शुल्क लिन्छन्।

• यो यूरोपियन औसत वजन प्रणाली जुन तीन निर्दिष्ट नियमहरूको अनुसरण गर्दछ जुन "प्याकर नियमहरू" को रूपमा परिचित छ
• अन्य प्रकाशित भयो मानकहरू र नियमहरू जस्तै NIS Handbook 133

तथ्यांक संकलन

यूरोपियन औसत वजन प्रणाली अन्तर्गत पनि एक आवश्यकता छ कि चेकवेगरहरू द्वारा संकलित डाटा अभिलेख राखिएको छ र निरीक्षणको लागि उपलब्ध छ। प्रायः आधुनिक चेकवेगरहरू यथार्थ प्याक तौल र व्युत्पन्न डाटा होस्ट कम्प्युटरमा अपलोड गर्न सक्षम बनाउन संचार पोर्टहरू सहित सुसज्जित छन्। यो डाटा प्रबन्धन जानकारी सक्षम गर्नका लागि प्रक्रियाहरूलाई राम्रो-ट्युन गर्न र उत्पादन प्रदर्शन अनुगमन गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

इक्नेटनेट पोर्टहरू जस्ता उच्च गतिको संचारले सुसज्जित चेकवेगरहरू आफूलाई समूहमा समाहित गर्न सक्षम छन् कि समान उत्पादनहरू उत्पादन गर्ने उत्पादन लाइनहरूको समूहलाई तौल नियन्त्रणको उद्देश्यका लागि एक उत्पादन लाइनको रूपमा लिन सकिन्छ। उदाहरण को लागी, एक कम औसत तौल को साथ चलिरहेको एक रेखा अर्को द्वारा पूरक हुन सक्छ कि एक उच्च औसत तौल संग चलिरहेको छ कि दुई लाइन को समग्र नियम अझै पनि पालन गर्नेछ।

वैकल्पिक भनेको चेकवेइगरलाई बिभिन्न तौल सहिष्णुताको ब्यान्ड जाँच गर्न प्रोग्राम गर्नु हो। उदाहरण को लागी, कुल मान्य वजन १०० ग्राम ± १ grams ग्राम छ। यसको मतलब यो हो कि उत्पादन g 100 ग्राम तौल गर्न सक्दछ - ११ g g। जे होस्, यो स्पष्ट छ कि यदि तपाइँ एक दिन १०,००० प्याक उत्पादन गर्दै हुनुहुन्छ, र तपाइँको धेरै जसो प्याकहरू ११० g छन् भने तपाईले १०० किलोग्राम उत्पादन गुमाउँदै हुनुहुन्छ। यदि तपाईं g 15 g नजिक पुग्ने प्रयास गर्नुभयो भने, तपाईंसँग उच्च अस्वीकृति दर हुन सक्छ।

उदाहरण: एक चेकवेइगर १ g मा रिजोलुसनको साथ z जोनहरू संकेत गर्न प्रोग्राम गरिएको छ:

1. अस्वीकार अन्तर्गत ...। उत्पादको वजन .84.9 XNUMX..XNUMX g वा कम हो
2. ठीक अन्तर्गत …… .. उत्पाद 85 95 g को तौल, तर g g g भन्दा कम हो
3. मान्य ……… .. उत्पादको वजन g g g छ, तर १० g g भन्दा कम छ
4. ठिक भन्दा बढि ........... उत्पादको वजन १० 105 ग्राम छ, र ११114 g भन्दा कम
5. अधिक अस्वीकृति… ..उत्पाद ११ the ग्राम सीमा भन्दा बढी तौल गर्दछ

जोन चेकवेगरको रूपमा प्रोग्राम गरिएको चेक वेइगरको साथ, नेटवर्कमा डाटा संग्रह, साथै स्थानीय तथ्या .्कले प्याकेजिंगमा प्रवाहलाई राम्रोसँग नियन्त्रण गर्न अपस्ट्रीम उपकरणहरूमा सेटि theहरू जाँच गर्न आवश्यकतालाई संकेत गर्न सक्छ। केहि केसहरूमा डाईनेमिक स्केलले फिलरमा संकेत पठाउँदछ, उदाहरणका लागि, वास्तविक समयमा ब्यारेल, क्यान, झोला आदिमा वास्तविक प्रवाह नियन्त्रण गर्दै। धेरै जसो केसवाकमा चेकवेइजरसँग प्रकाश दिनका लागि बिभिन्न बत्तीहरू हुन्छन्। प्रत्येक उत्पादको क्षेत्र वजनको भिन्नता।

यो डाटा अपस्ट्रीम फिलिंग, वा प्याकेजि,, मेशिनको साथमा एक मुद्दा अवस्थित छ कि भनेर निर्धारण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। एक चेकवेइगरले प्याकेजमा राखिएको राशि बढाउन वा घटाउन मेसिनलाई संकेत पठाउन सक्छ। यसले चेकवेइजरसँग सम्बन्धित पेब्याकमा परिणाम दिन सक्दछ किनभने उत्पादकहरूले दिने-रकमको मात्रा नियन्त्रण गर्न अझ सक्षम हुनेछ। चेकवेइगर केस स्टडीको रूपरेखा ग्राउन्ड गोमांस र प्याकेजि sav बचतहरू हेर्नुहोस्।

अनुप्रयोग विचार

चेकवेइगरले प्राप्त गर्न सक्ने गति र शुद्धता निम्नबाट प्रभावित हुन्छ:

आवेदन

इन-मोशन स्केलहरू गतिशील मेशिनहरू हुन् जुन हजारौं कार्यहरू प्रदर्शन गर्न डिजाइन गर्न सकिन्छ। केहि कन्वेयर लाइनको अन्त्यमा साधारण केसवेइगर्सको रूपमा प्रयोग गरीन्छ समग्र समाप्त प्याकेज उत्पादन यसको लक्षित तौल भित्र हो भनेर निश्चित गर्न।

एक गतिमा कन्वेयर चेकवेगरलाई किटको हराएको टुक्राहरू पत्ता लगाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै सेल फोन प्याकेज जसले म्यानुअल हराइरहेको छ वा अन्य जमानतमा। चेकवेइगरहरू सामान्यतया आउने कन्वेयर चेन, र आउटपुट प्रि-प्याकेजि onमा प्रयोग गरिन्छ कन्वेयर कुखुरा प्रशोधन प्लान्टमा चेन। चरालाई तौल गरीन्छ जब यो मा आउँछ कन्वेयरत्यसो भए, अन्त्यमा प्रशोधन र धुने पछि, नेटवर्क कम्प्युटरले चराहरूले अत्यधिक पानी समाहित गर्छ वा गर्दैन भनेर निर्धारण गर्न सक्दछ, जुन यसलाई पछि प्रशोधन गरिन्छ, सुखाइनेछ, चरालाई आफ्नो लक्षित तौल मुनि बनाउने।

एक उच्च गति कन्वेयर स्केलको प्रयोग गरेर प्यासि, परिवर्तन गर्न सकिन्छ, वा लाइनको उत्पादनहरूको पिचलाई द्रुत गतिमा परिवर्तन गर्न, वा प्याकहरू बीचको दूरी परिवर्तन गर्न उत्पादको गतिलाई ढिलो बनाउँन कन्भ्वाईर मेसिनमा जाँदा बिभिन्न गतिमा पुग्नु भन्दा पहिले बक्समा बहु प्याकहरू बक्स गर्दै छ। "पिच" उत्पादनको मापन हो किनकि यो कन्वेयर लाइनबाट तल आउँदछ।

चेकवेगरलाई प्याकहरू गणना गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, र सामानहरूको कुल (कुल) बक्सको प्यालेटमा ढुवानीको लागि जाँदैछ, प्रत्येक प्याकेजको वजन र घन आयामहरू पढ्ने क्षमता सहित। कन्ट्रोलर कम्प्युटरले शिपिंग लेबल र बार-कोड लेबल प्रिन्ट गर्न सक्दछ वजन, घन आयाम, जहाज-बाट ठेगाना, र उत्पादनको ढुवानी मार्फत मेसिन आईडीको लागि अन्य डाटा पहिचान गर्न। ढुवानीको लागि प्राप्त गर्ने चेकवीगरले बार कोड स्क्यानरको साथ लेबल पढ्न सक्छ, र ढुवानी यस्तै थियो जस्तो निर्धारण गर्दछ जब यातायात वाहकले शिपरको लोडिंग डकबाट यसलाई प्राप्त गर्‍यो, र निर्धारण गर्दछ कि बाकस हराइरहेको छ, वा केहि कुरा चालक थियो वा पारगमन मा भाँचिएको।

चेकवेइगरहरू पनि यसको लागि प्रयोग गरिन्छ गुणस्तर व्यवस्थापन। उदाहरण को लागी, असर मेसिiningको लागि कच्चा माल प्रक्रियाको थालनी गर्नु अघि तौल गरीन्छ, र प्रक्रिया पछि क्वालिटी इन्स्पेक्टरले अपेक्षा गर्छन् कि परिष्करण प्रक्रियामा धातुको केहि मात्रा हटाइएको थियो। समाप्त बीयरिंगहरू चेकवेग्ड छन्, र बेयरि over बढी वा कम तौललाई शारीरिक निरीक्षणको लागि अस्वीकृत गरिन्छ। यो इन्स्पेक्टरको लागि लाभ हो, किनकि ऊ उच्च विश्वास गर्न सक्दछ कि अस्वीकृत व्यक्तिहरू मशीनिंग सहिष्णुता भित्र छन्। एउटा साधारण प्रयोग प्लास्टिक थ्रुटलिंगको लागि हो कि डिटर्जेंट प्याकेज गर्न प्रयोग गरिएको बोतलले समाप्त भएको प्याकेजरको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

गुणस्तर व्यवस्थापन का लागि चेकवेइगर प्रयोग गर्न सक्दछ Nondestructive परीक्षण सामान्य प्रयोग गरी समाप्त भएको सामान प्रमाणित गर्न मूल्यांकन विधिहरू एक "समाप्त" उत्पादनबाट हराइरहेको टुक्राहरू पत्ता लगाउन, जस्तै बियरि fromबाट ग्रीस, वा आवास भित्र हराइरहेको रोलर।

चेकवेइगरहरू मेटल डिटेक्टरहरू, एक्स-रे मेशिनहरू, खुला-फ्ल्याप पत्ता लगाउने, बार-कोड स्क्यानर, होलोग्राफिक स्क्यानर, तापमान सेन्सर, दृष्टि निरीक्षक, समय स्क्रू उत्पादनको बीचमा समय र स्पेसिंग, अनुक्रमणिका गेटहरू र केन्द्रित नलिका लाइनमा सेट गर्न सकिन्छ। कन्वेयर मा एक निर्दिष्ट क्षेत्र मा उत्पाद अप। एक औद्योगिक गति चेकवेइगरले उत्पादनहरूलाई एक ग्रामको अंशबाट धेरै, धेरै किलोग्राममा क्रमबद्ध गर्न सक्दछ। अ units्ग्रेजी एकाइहरूमा यो केहि औंसको १०० औं भन्दा बढि 100०० एलबी वा बढी हो। विशेष चेकवेगरहरूले व्यावसायिक विमानहरू तौल गर्न सक्छन्, र तिनीहरूको गुरुत्वाकर्षण केन्द्र पनि फेला पार्न सक्दछन्।

चेकवेइगरहरू एकदम उच्च वेगमा, १०० मिटर / मिटर (मिटर प्रति मिनेट) मा एक ग्रामको फ्र्याक्सन तौल उत्पाद गर्ने र फार्मास्यूटिकल्स जस्ता सामग्रीहरू र २०० एलबी झोला उत्पादनको १०० एफएम (फिट प्रति मिनेट) मा काम गर्न सक्छन्। तिनीहरू धेरै आकार र आकारमा डिजाइन गर्न सकिन्छ, छतबाट झुन्डिएको, मेजेनिनमा उठाइएको, ओभनमा वा रेफ्रिजरेटरहरूमा सञ्चालन हुन्छ। तिनीहरूको अभिव्यक्ति माध्यम औद्योगिक बेल्टिंग, कम-स्थिर बेल्टि b, साइकल चेन जस्ता चेन (तर धेरै सानो), वा कुनै पनि चौडाईको अन्तर्क्रियृत चेन बेल्ट हुन सक्छ। तिनीहरूसँग विशेष सामग्रीहरू, विभिन्न पोलिमरहरू, धातुहरू, इत्यादिबाट बनेका चेन बेल्टहरू हुन सक्छन्।

चेकवेगरहरू सफाई कक्षहरू, सुख्खा वातावरण वातावरण, भिजेको वातावरण, बार्नहरू, फूड प्रोसेसिंग, औषधि प्रसंस्करण, आदिमा प्रयोग हुन्छन्। चेकवैगरहरू वातावरणको प्रकारद्वारा निर्दिष्ट गरिन्छ, र सफाईको प्रकार प्रयोग हुनेछ। सामान्यतया, उत्पादनको लागि चेकवेइर हल्का इस्पातबाट बनेको हुन्छ, र ब्लीच जस्तो कठोर रसायनले सफा गर्ने सबै स्टेनलेस स्टीलका भागहरू, लोड सेलहरूसमेत बनाइन्छ। यी मेशिनहरूलाई "पूर्ण वॉशडाउन" लेबल गरिएको छ, र धोडाउन वातावरणमा बाँच्नको लागि प्रत्येक भाग र घटक निर्दिष्ट गरिएको हुनुपर्दछ।

चेकवेइगरहरू केहि अनुप्रयोगहरूमा संचालित हुन्छन् धेरै २ period/24 बर्ष अवधिमा। सामान्यतया कन्भ्वायर लाइनहरू रोकिदैन जबसम्म त्यहाँ मर्मत आवश्यक पर्दैन, वा त्यहाँ आपतकालीन स्टप छ, जसलाई ई-स्टप भनिन्छ। उच्च घनत्व कन्वेयर लाइनहरूमा सञ्चालन गर्ने चेकवेगरहरूसँग उनीहरूको डिजाइनमा असंख्य विशेष उपकरणहरू हुन सक्छन् ताकि ई-स्टप भयो भने, सबै मोटर्समा जाने सबै पावर हटाइनेछ ई-स्टप खाली नभएसम्म र रिसेट नभएसम्म।